Детайлено обяснение на основния процес на производство на ПЛС

Днес е невообразимо да се представят технологичните устройства без печатени схемни плочи (ПСП), тъй като те осигуряват elektrichesки свръзки между елементите на устройството. Процедурата за производството на тези плочи обаче е детайлна и всеки стъпка трябва да бъде извършена с голяма точност, за да се получат качествени резултати. SHEN CHUANG, a Производство на ПЛС фирмата не прави компромиси във стъпките, предприети по време на процеса за фабрициране на печатна плоча, за да се постигнат силни, устойчиви и функционални електрически схеми. Тази статия обяснява основните концепции на производството на ПЧ в по-разбираема форма.

Стъпка I: Подготовка за производство - Създаване на дизайна за процеса.

Важно е да се отбележи, че няма специфични инструменти, които могат да се използват в процеса на проектиране. Проектиращите са свободни да чертаят каквито считат за подходящи инструменти. SHEN CHUANG OR Cadblux обаче препоръчва използването на индустриални CAD системи с висока разрешаваща способност по време на крайното проектиране на ПЛЧ, за да се предотвратят грешки. Последната програма се използва не само за да се обедини механичната структура на платката, но и местоположението на множество компоненти, включително следи, вие и падове. След изпълнението на планирането, проектиращите трябва да подготвят модел и снимка на платката, за да се уверят, че проектите са както ефективни, така и реални в практиката.

Крок 2: Принтиране на циркуитния шаблон

След фазата на проектиране, следващият етап в процеса на разработка на ПЛС е производството на реалната плоча. За да се направи това, започва се с производството на меден ламинат. Първоначално материалът за основата на ПЛС се ламира с тънък слой меден фоли и схемата на циркуита се гравира на плочата чрез фотографски или лазерни методи за прехвърляне. Плочата обаче е покрита с fotosensitiven слой, който твърдеява при излагане на ултравиолетови лъчи в фоторезистентния регион, който отговаря на графика за гравиране, оставяйки останалата част от повърхността неизложена и лесно измиваема.

Етап 3: Гравиране и пробиване

Следващата процедура, след като е отпечатан шаблонът на схемата, е етирането. Изложените медни области се химически етрират, за да се получат желаните трактове на схемата. След този процес идва пробиването, при което се правят дупки за водичите на компонентите и виите. SHEN CHUANG също използва модерни компютърно-управляеми пробивални машини, за да стандартизираще характера и размера на дупките.

Крок 4: Облагане и покриване

За ПЧ да бъде електрически проводник, се използва процес на облицовка. Всички пробити дупки се покриват с слой мед с помощта на електрооблицовка. Също така, за да се предотврати корозията и за да се избегне случайно кутиране по време на работа, повърхността на ПЧ се покрива с тънка слойка паяжова маска, която е устойчив защитен слой. Паяжовата маска добавя и цвят на ПЧ, който може да се промени според изискванията на клиента.

Крок 5: Поставяне на компоненти и засипване

Следващият етап е монтажът и този етап започва, когато платката е напълно приготвена. Резисторите, конденсаторите и ИЧ-те се поставят на платката с помощта на автоматизирани машини за подirusane и поставяне. Тези машини закрепяват компонентите точно над платката. Над плътното поставяне позволява платката да мине на етапа на засипване, където компонентите се фиксират на ПЛС с помощта на валовно или рефловно засипване. Тук може да се отбележи, че SHEN CHUANG грижи за висок качеството по време на засипването, така че да нямат студени свързвания или засипки.

Стъпка 6: Тестване и контрол на качеството

Накрая, последната стъпка в процеса на производство на ПЛС е тестирането и гаранцията за качеството. Има много стъпки в този процес, които включват тестове и проверки, за да се оценят перформансите на платката и нейното съответствие на изискванията. SHEN CHUANG предлагат както метода на автоматизирана оптична проверка (AOI), така и тестовете за JTAG връзка (E-test) за тази цел. Всички дефектни платки никога не се изпращат преди да минат през всички тестове.

Много важни етапи се извършват при строителството на ПЛС, започвайки от фазата на проектиране и завършвайки с фазата на тестване, а всеки от тези стъпки е изключително важен за резултата на крайния продукт. SHEN CHUANG прилага най-новите технологични разработки и глобални тенденции в производствените процеси, което позволява производството на модерни ПЛС, които признават напредъка в електронните системи. Такива процедури позволяват на SHEN CHUANG да поддържа прочността и полезното значение на всяка ПЛС в множество електронни апарати.