PCB তৈরির মৌলিক প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ব্যাখ্যা

আজকালের প্রযুক্তি যন্ত্রসমূহকে ছাপা বোর্ড (PCB) ছাড়াই কল্পনা করা অসম্ভব, কারণ এগুলি উপকরণের উপাদানগুলির মধ্যে বিদ্যুৎ সংযোগ প্রদান করে। এই বোর্ড তৈরির প্রক্রিয়াটি তবে বিস্তারিত এবং গুণবত্তাপূর্ণ ফলাফল পেতে প্রতিটি ধাপকে অত্যন্ত সঠিকভাবে করতে হবে। SHEN CHUANG, এক পিসিবি উৎপাদন কোম্পানি সার্কিট বোর্ড তৈরির পروسেসে যে ধাপগুলি নেয়, তা দৃঢ়, রোবাস্ট এবং কার্যকর পাওয়ার সার্কিট পেতে কোনো ভাবে কমপ্লেক্স করে না। এই লেখা পিসিবি তৈরির গুরুত্বপূর্ণ ধারণাগুলি আরও বোধগম্যভাবে ব্যাখ্যা করে।

ধাপ I: উৎপাদনের জন্য প্রস্তুতি - প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন তৈরি করা।

এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে ডিজাইনিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা যাবে এমন কোনো বিশেষ টুল নেই। ডিজাইনাররা যে সকল টুল তাদের উপযুক্ত মনে হবে তা আঁকতে স্বাধীন। SHEN CHUANG OR Cadblux তবে পরিশেষে PCB ডিজাইন করার সময় উচ্চ রেজোলিউশন ইনডাস্ট্রিয়াল CAD-এর ব্যবহার পরামর্শ দেয় যেন কোনো ত্রুটি ঘটে না। শেষোক্ত প্রোগ্রামটি ব্যবহার করে শুধু বোর্ডের যান্ত্রিক গঠন একত্রিত করা হয় না, বরং ট্রেস, ভিয়া এবং প্যাড সহ বহু উপাদানের অবস্থানও নির্ধারণ করা হয়। লেআউট করার পর, ডিজাইনারদের বোর্ডের একটি মডেল এবং ছবি প্রস্তুত করতে হবে যেন ডিজাইনগুলি ব্যবহারিকভাবে কার্যকর এবং সম্ভব হয়।

ধাপ ২: সার্কিট প্যাটার্ন প্রিন্ট করা

ডিজাইন ফেজের পরে, PCB ডেভেলপমেন্ট প্রক্রিয়ার পরবর্তী ধাপটি হল আসল বোর্ডের উৎপাদন। এর জন্য, প্রথমে কপার ক্ল্যাড ল্যামিনেট তৈরি হয়। প্রথমে, PCB সাবস্ট্রেট ম্যাটেরিয়ালটি কপার ফয়েলের একটি পাতলা লেয়ার দিয়ে ল্যামিনেট করা হয় এবং পরিবর্তে ফটোগ্রাফিক বা লেজার ট্রান্সফার পদ্ধতি ব্যবহার করে বোর্ডের উপর সার্কিট প্যাটার্নটি এটচ করা হয়। তবে, বোর্ডটি ফটোসেনসিটিভ কোটিং দিয়ে স্থিতিশীলভাবে কোট করা হয়, যা ফটোরিসিস্ট অঞ্চলে যুক্ত এটচিং গ্রাফিকের সাথে যুক্ত অংশে অতিরিক্ত বিমান আলোকে সংস্পর্শে আসলে শক্ত হয়, বাকি পৃষ্ঠটি অসংস্পর্শে থাকে এবং সহজেই ধুয়ে ফেলা যায়।

ধাপ 3: এটচিং এবং ড্রিলিং

পরবর্তী পদক্ষেপটি হল এটিং। সার্কিট প্যাটার্ন ছাপা হওয়ার পর, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত তাম্র অঞ্চলগুলি রাসায়নিকভাবে এটিং করা হয় যাতে আবশ্যক সার্কিট ট্রেস পাওয়া যায়। এই প্রক্রিয়ার পরে ড্রিলিং পদক্ষেপ অনুসরণ করা হয়, যেখানে উপাদান লিড এবং ভিয়ার জন্য ছিদ্র তৈরি করা হয়। SHEN CHUANG এছাড়াও সর্বশেষ কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে ছিদ্রের ধরন এবং আকার নির্দিষ্ট করে।

ধাপ 4: প্লেটিং এবং কোটিং

পিসিবি বিদ্যুৎ পরিবহনে সক্ষম হতে হলে, একটি প্লেটিং প্রক্রিয়া ব্যবহৃত হয়। সমস্ত বোর্ডের ছেদ বা ছিদ্র ইলেকট্রোপ্লেটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে কoper এর এক লেয়ার দ্বারা আবৃত হয়। এছাড়াও, ক্ষয়ের থেকে রক্ষা করতে এবং কাজের সময় অপ্রত্যাশিত শর্ট সার্কিট এড়াতে, পিসিবির উপরিতলে একটি পাতলা সোল্ডার মাস্ক দেওয়া হয়, যা একটি দৃঢ় রক্ষণশীল লেয়ার। সোল্ডার মাস্ক এছাড়াও পিসিবিকে রঙ দেয়, যা গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী পরিবর্তন করা যেতে পারে।

ধাপ 5: উপাদান স্থাপন এবং সোল্ডারিং

পরবর্তী পর্যায়টি হল আসেম্বলি এবং এই পর্যায়টি শুরু হয় যখন বোর্ডটি সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত। রিজিস্টর, ক্যাপাসিটর এবং আইসি গুলি অটোমেটেড পিক এবং প্লেস মেশিনের সাহায্যে বোর্ডে সংযুক্ত হয়। এই মেশিনগুলি বোর্ডের উপরে A এর মাধ্যমে উপাদানগুলি ঠিকঠাক স্থাপন করে। উপরের স্থাপনের ফলে বোর্ডটি সোল্ডারিং পর্যায়ে যায় যেখানে উপাদানগুলি বোর্ডে সোল্ডারিং বা রিফ্লো সোল্ডারিং এর মাধ্যমে স্থায়ী করা হয়। এখানে উল্লেখ্য যে SHEN CHUANG সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ গুণবত্তা নিশ্চিত করে যাতে কোনো কোল্ড জয়েন্ট বা সোল্ডার ব্রিজ না থাকে।

চরण 6: পরীক্ষা এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণ

চূড়ান্তভাবে, PCB তৈরির প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ হল পরীক্ষণ এবং গুণগত নিশ্চয়তা। এই প্রক্রিয়াতে অনেক ধাপ রয়েছে যা বোর্ডের কার্যকারিতা এবং দরকারি আদেশাদেশি মেনে চলার জন্য পরীক্ষা এবং পর্যবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত করে। SHEN CHUANG এই উদ্দেশ্যে স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরীক্ষা (AOI) এবং JTAG কनেকশন পরীক্ষা (E-test) উভয় পদ্ধতি প্রদান করে। সমস্ত খারাপ বোর্ড পরীক্ষার সকল পরীক্ষা পাশ না করার আগে পাঠানো হয় না।

PCB-এর নির্মাণে অনেক গুরুত্বপূর্ণ ধাপ জড়িত থাকে, ডিজাইনিং ফেজ থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পরীক্ষা ফেজ পর্যন্ত এবং এই প্রতিটি ধাপই চূড়ান্ত উत্পাদনের ফলাফলের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। SHEN CHUANG নতুন প্রযুক্তি এবং বিশ্বব্যাপী প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার ঝুঁটিতে অভিযোজিত হয় যাতে আধুনিক PCB-এর উৎপাদন সম্ভব হয়, যা ইলেকট্রনিক সিস্টেমের উন্নয়নকে চিহ্নিত করে। এই ধরনের পদ্ধতিগুলি SHEN CHUANG-কে বহুমুখী ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতিতে প্রতিটি PCB-এর শক্তিশালী এবং উপযোগী বজায় রাখতে সাহায্য করে।