Podrobné vysvětlení základního procesu výroby PCB

Dnešní technologické zařízení si nedokážeme představit bez tiskových obvodových desek (PCB), protože poskytují elektrické spoje mezi prvky zařízení. Proces výroby těchto desek je však podrobný a každý krok je třeba provést s velkou přesností, aby byly dosaženy kvalitní výsledky. SHEN CHUANG, Výroba PCB firma neprovozuje ústupky v krocích přijatých během procesu výroby desek, aby dosáhla pevných, odolných a funkčních elektrických obvodů. Tento článek vysvětluje základní koncepty výroby PCB srozumitelnějším způsobem.

Krok I: Příprava na výrobu - Vytvoření návrhu pro proces.

Je důležité si uvědomit, že neexistují žádné speciální nástroje, které by mohly být použity v procesu návrhu. Návrháři jsou volní kreslit jakékoliv nástroje, které považují za vhodné. SHEN CHUANG OR Cadblux však doporučuje použití vysokoryzečných průmyslových CAD systémů během konečného navrhování PCB, aby se zabránilo vzniku jakýchkoli chyb. Poslední uvedený program slouží k spojení nejen mechanické struktury desky, ale také polohy mnoha komponentů, včetně spojů, průchodů a pádů. Poté, co je proveden rozvržení, musí návrháři připravit model a obrázek desky, aby se zajistilo, že jsou návrhy efektivní a realizovatelné na praxi.

Krok 2: Tisk obvodu

Po fázi návrhu následuje dalším krokem v procesu vývoje PCB výroba skutečné desky. Začíná se výrobou laminátu s měděnou vrstvou. Nejprve je substrát PCB laminován tenkou vrstvou měděné fólie a obvodový vzor je gravírován na desku buď fotografní nebo laserovou přenosovou metodou. Deska je však pevně potažena fotosenzitivním povlakem, který tvrdne po vystavení ultrafialovému světlu v oblasti fotoresistu, která odpovídá grafice pro gravérování, zatímco zbytek povrchu zůstává nevyloženým a snadno splachovatelným.

Krok 3: Gravérování a vrtání

Dalším postupem, po tisku obvodu, je etching. Vystavené měděné plochy jsou chemicky odlučovány pro získání požadovaných spojů obvodu. Poté následuje proces vrtání, při kterém se vyvrtávají díry pro vodiče komponentů a propojky. SHEN CHUANG také používá moderní počítačově řízené vrtačné stroje k standardizaci povahy a velikosti děr.

Krok 4: Nahrubování a potažení

Aby byl PCB elektricky vodivý, je použit proces nátěrování. Všechny vrtané díry jsou potaženy vrstvou mědi pomocí elektrochemického procesu. Navíc, aby se zabránilo korozii a také aby se vyhnulo náhodnému krátkému spojení během práce, je povrch PCB potažen tenkou vrstvou solder masku, která je trvalou ochrannou vrstvou. Solder mask také dodává barvu PCB, kterou lze změnit podle požadavků zákazníka.

Krok 5: Umístění komponentů a svařování

Dalším stupnem je montáž a tento stupeň začíná, když je deska úplně připravena. Rezistory, kondenzátory a IC jsou na desce díky automatizovaným strojům pro beroucí a umisťující. Tyto stroje přesně připevní komponenty nad desku. Toto umístění umožňuje desce přejít do fáze svařování, kde jsou komponenty pevně spojeny na PCB buď vlnovým svařováním nebo reflow svařováním. Zde lze poznamenat, že SHEN CHUANG dbá na vysokou kvalitu během svařování tak, aby nevznikly studené klouby nebo mostky solderu.

Krok 6: Testování a kontrola kvality

Nakonec je posledním krokem v procesu výroby PCB testování a zajišťování kvality. V tomto procesu je mnoho kroků, které zahrnují testování a inspekci s cílem posoudit výkon desky a její dodržování požadavků. SHEN CHUANG nabízí oba metody automatické optické inspekce (AOI) a testování spojením JTAG (E-test) pro tento účel. Všechny vadné desky jsou nikdy nedodávány předtím, než projdou všemi testy.

Mnoho důležitých fází probíhá při výrobě PVB, začínaje návrhovou fází a konče testovací fází a každá z těchto fází je nezbytná pro úspěšné dokončení konečného produktu. SHEN CHUANG využívá nejnovější technologické vývoje a globální trendy ve výrobních procesech, aby bylo možné produkovat moderní PVB, které uznává pokroky v elektronických systémech. Takové postupy umožňují SHEN CHUANG udržet pevnost a užitečnost každého PVB v mnoha elektronických přístrojích.