Detaljeret forklaring af den grundlæggende proces ved fremstilling af pcb

Det er umuligt at forestille sig de teknologiske anordninger i dag uden printplader (PCB'er), da de giver elektriske sammenkoblinger mellem anordningernes elementer. PCB-fabrikation det er vigtigt at understrege, at virksomheden ikke går på kompromis med de trin, der træffes under fremstillingsprocessen for kredsløbskortet for at opnå stærke, robuste og funktionelle strømkredsløb. Denne artikel forklarer de væsentlige begreber i PCB-fremstilling på en mere forståelig måde.

Trin i: forberedelse til fremstilling - udarbejdelse af processen.

Shen chuang eller cadblux anbefaler dog brugen af højopløsnings industrielle CAD'er under den endelige design af pcb for at forhindre, at fejl opstår. Det sidstnævnte program bruges til at samle ikke kun den mekaniske struktur af brættet, men også placeringen af en lang række komponenter, herunder spor, vias og pads. Efter udførelsen af layoutet skal

Trin 2: udskrivning af kredsløbsmønstret

Efter designfasen er det næste skridt i pcb-udviklingsprocessen produktionen af det rigtige board. For at gøre det, starter det med produktionen af kobberplaceret laminat. Først lamineres pcb-substratmaterialet med et tyndt lag af kobberfolie og kredsløbsmønsteret er ætset på br

Trin 3: etsering og boring

Den næste proces, efter at kredsløbsmønstret er trykt, er ætsning. De udsatte kobberområder ætses kemisk for at opnå de ønskede kredsløbsspor. Denne proces efterfølges derefter af boring, hvor huller til komponentledninger og -gange laves. Shen chuang anvender også state-of-the

Trin 4: overtræk og overtræk

For at PCB'en skal være elektrisk ledende, anvendes en platteringsproces. Alle borede huller er belagt med et lag kobber ved hjælp af en galvaniseringsteknik. For at undgå korrosion og også for at undgå utilsigtet kort under arbejdet, er PCB'ens overflade belagt med en tynd loddemaske, som er et holdbart beskyttende lag. Soldermasken tilføjer også farve til PCB, som kan ændres efter kundens krav.

Trin 5: placering af komponenter og loddning

Det næste trin er montering, og dette trin er engageret, når brættet er helt forberedt. Modstandere, kondensatorer og IC'er er på brættet ved hjælp af automatiserede pick and place maskiner. Disse maskiner holder komponenterne i en for over brættet præcist. ovenstående placering gør det muligt for brættet at

Trin 6: prøvning og kvalitetskontrol

Det sidste trin i processen med at fremstille en PCB er i sidste ende prøvning og kvalitetssikring. Der er mange trin i denne proces, som omfatter prøvning og inspektion for at vurdere bestyrelsens ydeevne og dens overholdelse af kravene. SHEN CHUANG tilbyder både metoder til automatiseret optisk inspektion (AOI) og JTAG-forbindelsestestest (E-test) til dette formål. Alle defekte brædder sendes aldrig ud, før de har bestået alle test.

Der er mange vigtige faser i PCB-konstruktionen, fra designfasen og til sidst testfasen, og hvert af disse trin er af afgørende betydning for løsningen af det endelige produkt. Shen chuang tilpasser de nyeste teknologiske udviklinger og globale tendenser i fremstillingsprocesser for at muliggøre produktion af moderne PCB, der anerkender fremskridtene i elektroniske