Λεπτομερή εξήγηση της βασικής διαδικασίας παραγωγής PCB

Είναι αδύνατο να φανταστούμε τα σύγχρονα τεχνολογικά συστήματα χωρίς έντυπα κυκλωματικά πλακάκια (PCBs), καθώς αυτά παρέχουν ηλεκτρικές συνδέσεις μεταξύ των στοιχείων των συσκευών. Ωστόσο, οι διαδικασίες για την κατασκευή αυτών των πλακών είναι λεπτομερείς και κάθε βήμα πρέπει να γίνεται με μεγάλη ακρίβεια για να παράγονται αποτελέσματα ποιότητας. SHEN CHUANG, ένας Κατασκευή PCB η εταιρεία δεν συμβιβάζεται στα βήματα που λαμβάνονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής πλακέτων κυκλωμάτων προκειμένου να επιτευχθούν ισχυρά, ανθεκτικά και λειτουργικά κυκλώματα ισχύος. Το παρόν άρθρο εξηγεί τις βασικές έννοιες της κατασκευής PCB με πιο κατανοητό τρόπο.

Βήμα I: Προετοιμασία για την παραγωγή - Δημιουργία σχεδιασμού για τη διαδικασία.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι δεν υπάρχουν ειδικά εργαλεία που μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατά τη διαδικασία σχεδιασμού. Οι σχεδιαστές είναι ελεύθεροι να σχεδιάζουν οποιαδήποτε εργαλεία που θεωρούν κατάλληλα. Ωστόσο, η SHEN CHUANG ή η Cadblux προτείνει τη χρήση υψηλής ανάλυσης βιομηχανικών CAD κατά την τελική φάση σχεδιασμού του PCB για να εξαλειφθούν οποιεσδήποτε λάθος. Το προγράμμα αυτό χρησιμοποιείται για να συνδυαστούν όχι μόνο η μηχανική δομή της πλάκας αλλά και η θέση πολλών συστατικών, συμπεριλαμβανομένων των ιχνών, των διαπόντων και των πάδ. Μετά την εκτέλεση του layout, οι σχεδιαστές υποχρεούνται να ετοιμάσουν ένα μοντέλο και μια εικόνα της πλάκας για να εξασφαλιστεί ότι τα σχέδια είναι αποτελεσματικά και εφαρμόσιμα στην πράξη.

Βήμα 2: Εκτύπωση του μοτίβου κυκλωμάτων

Μετά τη φάση σχεδιασμού, η επόμενη βήμα στη διαδικασία ανάπτυξης PCB είναι η παραγωγή του πραγματικού πλακιού. Για να γίνει αυτό, ξεκινά με την παραγωγή του υφαντισμένου υλικού με καππάρι. Πρώτα, το υποβάθρο PCB λιμενεύεται με ένα λεπτό στρώμα χαλκού φολιού και το σχήμα του κυκλώματος γλυφότανε στον πλάκα χρησιμοποιώντας είτε φωτογραφικούς είτε λαζέρ μεταφορικούς τρόπους. Ο πλάκας είναι, όμως, απλωμένος με ένα φωτοαισθητό υλικό, το οποίο σκληρώνεται όταν εκτίθεται σε υπερβλεπτικό φως στην περιοχή φωτοαντισταθμισμού που σχετίζεται με το γραφικό της γλυφής, αφήνοντας το υπόλοιπο μέρος της επιφάνειας μη εκτεθεί και εύκολα να πλύνεται.

Βήμα 3: Γλυφή και Βερτινοβολιά

Η επόμενη διαδικασία, μετά την εκτύπωση του κυκλωματικού σχεδιασμού, είναι η υψωμένη. Τα αποκαλυφθέντα χαλκώματα επιμορφώνονται χημικά για να πάρουμε τις επιθυμητές κλονιές κυκλώματος. Αυτή η διαδικασία ακολουθείται μετά από την τρύπανση, όπου φτιάχνονται τρύπες για τις κλίβανες συστατικών και τις διαπομπές. Η SHEN CHUANG χρησιμοποιεί επίσης κορυφαίες μηχανές τρύπανσης υπό ολοκληρωμένο ολοκληρωμένο έλεγχο υπολογιστή για να προσαρμόσει τη φύση και το μέγεθος των τρυπών.

Βήμα 4: Επιβλάβεια και Επικάλυψη

Για να είναι το PCB ηλεκτρικά αγωγό, χρησιμοποιείται διαδικασία επικάλυψης. Όλες οι τρύπες που τρυπάνε καλύπτονται με στρώμα χαλκού με τεχνική ηλεκτροπληγήσεως. Επίσης, προκειμένου να αποφευχθεί η διάβρωση και να αποφευχθεί η τυχαία σύντομη κατά τη διάρκεια της εργασίας, η επιφάνεια των PCB καλύπτεται με μια λεπτή μάσκα συγκόλλησης που είναι ένα ανθεκτικό προστατευτικό στρώμα. Η μάσκα έλξης προσθέτει επίσης χρώμα στο PCB το οποίο μπορεί να αλλάξει σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Βήμα 5: Τοποθέτηση Συστατικών και Κολλήτρα

Το επόμενο στάδιο είναι η συνέλευση και αυτό το στάδιο ενεργοποιείται όταν το πλακίδιο είναι ολοσχερώς προετοιμασμένο. Οι υποτονιστές, οι ικανότητες και τα ΙΚ είναι στο πλακίδιο με τη βοήθεια αυτοματοποιημένων μηχανών πλάττειν και τοποθετούν. Αυτές οι μηχανές κολλάνε τα συστατικά με ακρίβεια πάνω από το πλακίδιο. Η παραπάνω τοποθέτηση επιτρέπει στο πλακίδιο να πάει στο στάδιο κολλήτρας όπου τα συστατικά είναι καθεστημένα στο PCB με κολλήτρα κύματος ή κολλήτρα επαναθέρμανσης. Εδώ μπορεί να σημειωθεί ότι η SHEN CHUANG μελετάει υψηλή ποιότητα κατά τη διάρκεια του κολλήτρα ώστε να μην υπάρχουν κρύες συνδέσεις ή μεταξύ κολλήτρα.

Βήμα 6: Δοκιμασία και Έλεγχος Ποιότητας

Τελικά, το τελευταίο βήμα στη διαδικασία παραγωγής PCB είναι η δοκιμή και η διασφάλιση ποιότητας. Υπάρχουν πολλά βήματα σε αυτή τη διαδικασία, τα οποία περιλαμβάνουν τις δοκιμές και την επιθεώρηση προκειμένου να αξιολογηθεί η απόδοση του πίνακα και η συμμόρφωσή του με τις απαιτήσεις. Η SHEN CHUANG προσφέρει τόσο μεθόδους αυτοματοποιημένης οπτικής επιθεώρησης (AOI) όσο και δοκιμές σύνδεσης JTAG (E-test) για τον σκοπό αυτό. Όλες οι ελαττωματικές σανίδες δεν αποστέλλονται ποτέ πριν περάσουν όλες τις δοκιμές.

Πολλά σημαντικά στάδια συμμετέχουν στην κατασκευή PCB, αρχίζοντας από τη φάση σχεδιασμού και τελειώνοντας με τη φάση δοκιμασίας και κάθε ένα από αυτά τα βήματα είναι εξαιρετικής σημασίας για το αποτέλεσμα του τελικού προϊόντος. Το SHEN CHUANG εφαρμόζει τις νεότερες τεχνολογικές εξελίξεις και παγκόσμιες τάσεις στις διαδικασίες παραγωγής για να επιτρέψει την παραγωγή σύγχρονου PCB που αναγνωρίζει τις εξελίξεις στα ηλεκτρονικά συστήματα. Τέτοιες διαδικασίες επιτρέπουν στο SHEN CHUANG να διατηρεί την αντοχή και τη χρησιμότητα κάθε PCB σε μια πληθώρα ηλεκτρονικών συσκευών.