Ανάλυση διαδικασίας κατασκευής PCB

Η κατανόηση της διαδικασίας κατασκευής Πλακάς Εντυπωμένων Κυκλωμάτων (PCB) είναι μία από τις σύγχρονες διαδικασίες ηλεκτρονικών που συνδέεται με τις επιδόσεις, την αξιοπιστία και την αποτελεσματικότητα των ηλεκτρονικών συσκευών. Η εξερεύνηση της διαδικασίας κατασκευής PCB προσφέρει μια μέθοδο για να κατανοηθεί πώς διάφορα στοιχεία ενσωματώνονται και πώς χειρίζονται τα ζητήματα ποιότητας.

Το βασικό κριτήριο κατά τη διάρκεια13 Πίνακες PCB η κατασκευή είναι το σχεδιασμός του ηλεκτρολόγιου πλάτους και άλλων λεπτομερειών. Οι μηχανικοί αναπτύσσουν σχέδια κυκλωμάτων και διατάξεις και, μέσα τους, καθορίζουν τη θέση των στοιχείων και τις διαδρομές των ηλεκτρικών γραμμών χρησιμοποιώντας ορισμένο λογισμικό. Η φάση σχεδιασμού είναι η πιο σημαντική σε όλους τους σχεδιασμούς πλακών επειδή αντικειμενικά καθορίζει την απόδοση και την πιθανότητα υλοποίησης του τελικού PCB.

Για τις καλύτερες ηλεκτρικές και μηχανικές χαρακτηριστικές του PCB, είναι απαραίτητο να επιλεγούν οι κατάλληλες ύλες. Μερικές από τις συνηθισμένες ύλες περιλαμβάνουν το FR-4, που είναι φλογοδαφή κατασκευή εποξειδικού λιμενισμένου γλασσού, καθώς και διάφορα χαλκένια φοιλ. Η επιλογή υλικού επηρεάζει παράγοντες του πλακιού σε σχέση με τη δύναμή του, τις ιδιότητες διασκεδασμού θερμότητας και τις σχετικές ηλεκτρικές ιδιότητες. Η SHEN CHUANG προσφέρει μια ευρεία επιλογή ποιοτικών υλικών που συμμορφώνονται με βιομηχανικά πρότυπα και επιτρέπουν την παραγωγή βιώσιμων και αποτελεσματικών PCB.

Μετά την έγκριση του σχεδιασμού, η επόμενη περιήγηση είναι να μεταφερθεί το μοτίβο κυκλωμάτων μιας συγκεκριμένης υποδιαίρεσης του PCB στο υπόκειμενο υλικό. Αυτό αποτελείται από την κατάθεση μιας φωτορυθμιστικής στρώσης και την επακόλουθη εκκίνησή της χρησιμοποιώντας UV φως μέσω ενός φωτομάσκαρα. Τα αναπτυγμένα τμήματα αφαιρείται έπειτα, αποκαλύπτοντας το κύκλωμα που είχε σχεδιαστεί. Το πλακίο τοποθετείται στη συνέχεια σε έναν χαλκού ετσιαντή, ο οποίος αφαιρεί όλες τις παρεπόμενες περιοχές χαλκού και διατηρεί μόνο τις ηλεκτρικά απαραίτητες ίχνη χαλκού.

Οι δοκιμασίες και έλεγχοι είναι απαραίτητοι για να επαληθευθεί ότι το τελικό PCB πληροί όλες τις προδιαγραφές σχεδιασμού και τους απαιτήσεις ποιότητας. Αυτό περιλαμβάνει ηλεκτρικές δοκιμασίες, όπου το πλακίο κυκλωμάτων ελέγχεται για συντομεύσεις, ανοιχτές καταστάσεις και άλλες λειτουργικές αποτυχίες, καθώς και οπτικούς έλεγχους για την ανίχνευση φυσικών κενών. Χρησιμοποιούμε πολύπλοκα εξοπλισμού δοκιμασίας και έλεγχου για να επιλύσουμε έκλεισμα και προβλήματα που μπορεί να προκαλέσουν κακή λειτουργία σε κάθε PCB στην εφαρμογή του.