توضیحات دقیق از فرآیند اولیه تولید PCB

تصور دستگاه‌های فناوری امروز بدون برد مدار چاپی (PCB) غیرممکن است، زیرا آنها ارتباط الکتریکی بین عناصر دستگاه را فراهم می‌آورند. اما روش ساخت این برد ها جزئیات زیادی دارد و هر مرحله باید با دقت زیاد انجام شود تا نتایج کیفیت بالایی تولید شود. SHEN CHUANG، یک تولید پلیت PCB شرکت در مراحل انجام شده در فرآیند ساخت پلیت دایره برق تنازل نمی‌کند تا دایره‌های برق قوی، محکم و کاربردی به دست آید. این مقاله مفاهیم اساسی تولید PCB را به صورتی قابل فهم‌تر توضیح می‌دهد.

مرحله اول: آماده‌سازی برای تولید - طراحی برای فرآیند.

توجه داشته باشید که ابزار خاصی برای استفاده در فرآیند طراحی وجود ندارد. طراحان آزاد هستند تا هر ابزاری را که مناسب می‌دانند استفاده کنند. اما SHEN CHUANG یا Cadblux استفاده از CAD صنعتی با قدرت بالا را در طراحی نهایی PCB توصیه می‌کند تا از رخ دادن خطاهایی جلوگیری شود. برنامه بعدی برای آمیزش ساختار مکانیکی تخته و همچنین موقعیت بسیاری از مولفه‌ها، از جمله ردیف‌ها، ویاها و پد‌ها استفاده می‌شود. پس از انجام طرح، طراحان ملزم هستند یک مدل و تصویری از تخته آماده کنند تا مطمئن شوند طراحی‌ها هم به لحاظ عملکرد و هم امکان‌پذیری در عمل مؤثر هستند.

مرحله ۲: چاپ الگوی مدار

پس از فاز طراحی، گام بعدی در فرآیند توسعه PCB تولید برد واقعی است. برای انجام این کار، ابتدا تولید لایه ترکیبی پوشش مس آغاز می‌شود. ابتدا، ماده زیربنایی PCB با یک لایه نازک از فoil مس لامینت می‌شود و الگوی مدار روی برد با استفاده از روش‌های انتقال عکاسی یا لیزری به صورت اتاقی یا فتوگرافی بر روی برد حک شده و الگوی مدار ایجاد می‌شود. با این حال، برد با یک پوشش حساس به نور سخت کننده پوشانده می‌شود که هنگامی که به نور فرابنفش در منطقه فتو-resist مرتبط با گرافیک حکاکی معرض نور قرار می‌گیرد، سخت می‌شود و بخش باقیمانده سطح بدون عرضه و به راحتی قابل شستشو است.

گام 3: حکاکی و سوراخ کردن

مرحله بعدی، پس از چاپ الگوی مدار، فرآیند خوردگی است. نواحی مسی که نشان داده شده‌اند به طور شیمیایی خورده می‌شوند تا خطوط مدار مورد نظر حاصل شود. این فرآیند سپس با فرزنی ادامه می‌یابد که در آن سوراخ‌هایی برای رهاسازی مولفه‌ها و ویاها ایجاد می‌شود. شرکت SHEN CHUANG همچنین از ماشین‌های فرز کامپیوتری کنترل‌شده استفاده می‌کند تا طبیعت و اندازه سوراخ‌ها را استاندارد کند.

مرحله 4: پوشاندن و کاتودکاری

برای اینکه PCB هدایت الکتریکی داشته باشد، از یک فرآیند پوشاندن استفاده می‌شود. تمام سوراخ‌های حفر شده با لایه‌ای از مس با استفاده از تکنیک الکتروپلاستیک پوشانده می‌شوند. همچنین، برای جلوگیری از خوردگی و همچنین جلوگیری از کوتاهشدن ناگهانی در هنگام کار، سطح PCB با لایه نازکی از ماش ماسک پوشانده می‌شود که یک لایه محافظ محکم است. ماش ماسک همچنین رنگ به PCB اضافه می‌کند که می‌تواند بر اساس نیاز مشتری تغییر کند.

مرحله 5: قرار دادن مولفه‌ها و لاستیک کردن

مرحله بعدی، مونتاژ است و این مرحله زمانی شروع می‌شود که برد کاملاً آماده باشد. مقاومت‌ها، خازن‌ها و مدارهای مجتمع (IC) با کمک ماشین‌های خودکار انتخاب و قرار دادن روی برد قرار می‌گیرند. این ماشین‌ها مولفه‌ها را دقیقًا بالای برد چسبانده می‌کنند. قرار دادن فوق الذکر، برد را به مرحله لاستیک کردن منتقل می‌کند که در آن مولفه‌ها با استفاده از لاستیک موجی یا لاستیک بازگشتی روی PCB ثابت می‌شوند. توجه داشته باشید که شرکت SHEN CHUANG در طول فرآیند لاستیک کردن به کیفیت بالا توجه می‌کند تا جوینت‌های سرد یا پل‌های لاستیکی وجود نداشته باشد.

مرحله 6: آزمایش و کنترل کیفیت

در نهایت، آخرین مرحله در فرآیند ساخت پی‌سی‌بی، آزمایش و تضمین کیفیت است. بسیاری از مراحل در این فرآیند شامل آزمایش و بررسی هستند تا عملکرد تخته و تطابق آن با الزامات ارزیابی شود. شن چوانگ هر دو روش بررسی بهینه خودکار (AOI) و آزمایش اتصال JTAG (E-test) را برای این منظور ارائه می‌دهد. تمام تخته‌های معیوب هرگز قبل از عبور از تمام آزمایش‌ها ارسال نمی‌شوند.

بسیاری از مراحل مهم در ساخت PCB نقش دارند، از مرحله طراحی تا نهایتاً مرحله آزمایش و هر یک از این مراحل برای نتیجه‌گیری محصول نهایی اهمیت بسزایی دارد. شرکت SHEN CHUANG از جدیدترین توسعه‌های فناوری و روندهای جهانی در فرآیندهای تولید استفاده می‌کند تا به تولید PCB مدرن که پیشرفت‌های سیستم‌های الکترونیکی را به‌خوبی شناسایی می‌کند، دست یابد. این فرآیندها به شرکت SHEN CHUANG اجازه می‌دهد تا قوی بودن و کاربردی بودن هر PCB را در انواع مختلف دستگاه‌های الکترونیکی حفظ کند.