Yksityiskohtainen selitys perusprosessista tulostetun piiriopon valmistuksessa

On mahdotonta kuvitella nykyisiä teknologisia laitteita ilman tulostettuja piirilevyjä (PCB), koska ne tarjoavat sähköiset yhteydet laitteiden osien välillä. Nämä levyt valmistava prosessi on kuitenkin yksityiskohtainen ja jokainen vaihe täytyy suorittaa suurella tarkkuudella saadakseen laatutuloksia. SHEN CHUANG, a Pcb valmistus yritys ei leikkaa kulujen säästömissä piirilevyn valmistusprosessin aikana, jotta saavutetaan vahvat, kestävät ja toimivat voimalaitteet. Tämä artikkeli selittää olennaisia käsitteitä PCB:n valmistuksesta ymmärrettävämpään muotoon.

Vaihe I: Valmistelu tuotantoon - Suunnittele prosessiin liittyvä design.

On tärkeää huomata, että suunnitteluun ei ole olemassa erityisiä työkaluja. Suunnittelijat voivat piirtää mitä tahansa työkalut, jotka he katsovat sopiviksi. SHEN CHUANG tai Cadblux suosittelee kuitenkin korkean resoluution teollisia CAD-ohjelmistoja lopullisessa PCB-suunnittelussa välttääkseen virheiden syntymisen. Viimeksi mainittu ohjelma käytetään yhdistämään ei vain laitteen mekaaninen rakenne, vaan myös useita komponenttien sijainteja, mukaan lukien jäljet, viadit ja pinnat. Asennettuaan asettelun seuraavaksi suunnittelijoiden on valmisteltava malli ja kuva laitteesta varmistaakseen, että suunnitelmat ovat sekä tehokkaita että toteuttajaisia käytännössä.

Vaihe 2: Piirron tulostaminen

Suunnitteluviikon jälkeen seuraava askel PCB-kehitysprosessissa on todellisen levyn tuotanto. Aloitetaan kopparikoristeen laminoidun levyjen valmistamisella. Ensinnäkin, PCB-alusmateriaali laminoidaan ohutkopparin kera ja piirrosmalli gravuroidaan levylle joko fotokopioimismenetelmällä tai laserisiirto-menetelmällä. Lauta on kuitenkin peitetty kiinteänä photosensitiivinen peite, joka kovenee, kun se altistetaan UV-valolle photoresisti alueessa, joka liittyy grafiikkaan, jättämällä muut pinnan osat altistumatta ja helposti pesyville.

Vaihe 3: Gravoiminen ja aukkoitus

Seuraava prosessi, kun piiriä on tulostettu, on leikkaus. Nakyttämätön kupari alueet kemiallisesti leikataan saadakseen halutut piirijäljet. Tämän prosessin jälkeen seuraa rypäleminen, jossa tehdään reittejä komponenttien johtoja varten ja viereiset aukot. SHEN CHUANG käyttää myös valmiita tietokoneohjattuja rypälemissä koneita standardoidakseen aukkojen laatuja ja kokoja.

Vaihe 4: Plaatiointi ja peittäminen

Jotta PCB voi olla sähköjohtava, käytetään hauto prosessia. Kaikki purttomat reikät peitetään kuparikorvalla elektrolyysimenetelmällä. Myös korrosion estemiseksi ja välttääkseen sattumanvaraisen lyhyen yhteyden työn aikana, PCB:n pinta peitetään ohut solder mask -kerros, joka on kestävä suojakerros. Solder mask lisää myös värejä PCB:lle, jotka voidaan muuttaa asiakkaan vaatimusten mukaan.

Vaihe 5: Komponenttien asettaminen ja liimauksen sijaan sovittaminen

Seuraava vaihe on montausta ja tämä vaihe aloitetaan, kun pala on täysin valmistettu. Vastustimet, kondensaatit ja IC:t ovat levylle automaattisten pick and place -koneiden avulla. Nämä koneet kiinnittävät komponentit tarkasti levyllä sen yläpuolella. Yllä oleva asetus mahdollistaa siirtymisen liimaussaakoon, jossa komponentit kiinnitetään PCB:lle joko aalto-liimauksella tai uudelleenliimauksella. Huomionarvoista on, että SHEN CHUANG varmistaa korkean laadun liimauksen aikana niin, että kylmät sidonnat tai liimasiltaumat eivät esiinny.

Vaihe 6: Testaus ja laadunvalvonta

Lopulta, viimeinen askel PCB:n valmistusprosessissa on testaus ja laadunvarmistus. Tässä prosessissa on monia vaiheita, jotka sisältävät testauksen ja tarkastuksen suorittamisen pannelin suorituskyvyn ja vaatimusten noudattamisen arviointiin. SHEN CHUANG tarjoaa sekä automaattisen optisten tarkastusten (AOI) että JTAG-yhteyden testauksen (E-test) tähän tarkoitukseen. Kaikki vioittuneet pannelit lähetetään koskaan ennen kuin ne ovat käyneet kaikki testit.

Monia tärkeitä vaiheita osallistuu PCB:n rakentamiseen, alkaen suunnitteluvaiheesta ja päättyen testaustasoon, ja jokainen näistä askeleista on erittäin tärkeä lopputuloksen kannalta. SHEN CHUANG hyödyntää uusimmat teknologiset kehitykset ja globaaleja trendejä valmistusprosesseissa, jotta voidaan tuottaa moderneja PCB-elektroniikkakomponentteja, jotka tunnustavat elektronisten järjestelmien edistyksen. Tällaiset menettelyt mahdollistavat SHEN CHUANGille ylläpitää jokaisen PCB:n vahvuutta ja käyttökelpoisuutta useissa elektroniikkalaitteissa.