PCB-valmistusprosessin analyysi

Tulosten ymmärtäminen Printed Circuit Board (PCB) -valmistusprosessista on yksi moderneista elektroniikkaprosesseista, jotka vaikuttavat laitteiden suorituskykyyn, luotettavuuteen ja tehokkuuteen. PCB:n rakentamisen tutkiminen tarjoaa mahdollisuuden ymmärtää, miten erilaiset elementit integroidaan ja kuinka laadun kysymykset käsitellään.

Ensisijainen vaatimus aikana13 Pcb-levy valmistus tarkoittaa piirilevyn asettelun ja muiden yksityiskohtien suunnittelua. Insinöörit kehittävät piiridiagrammeja ja asetteluja ja määrittävät niiden sisällä elementtien sijainnin ja sähkölinjojen reitit käyttäen tiettyä ohjelmistoa. Suunnitteluvaihe on tärkein kaikissa piirilevyjen suunnittelussa, koska se objektiivisesti määrittää suorituskyvyn ja mahdollisuuden lopullisen PCB:n toteuttamiseen.

Optimaalisten sähköisten ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi PCB:lle on välttämätöntä valita sopivat materiaalit. Joitakin yleisiä materiaaleja ovat FR-4, joka on liekkipuolinen kiiltoveisalaskevysepoxyjärjestelmä, sekä useita kuparikuituja. Materiaalien valinta vaikuttaa tekemisen tekijöihin liittyen sen vahvuuteen, lämpöjohto-ominaisuuksiin ja liittyviin sähköisiin ominaisuuksiin. SHEN CHUANG tarjoaa laajan valikoiman laatutodistettuja materiaaleja, jotka vastaavat teollisuuden standardiehdot ja mahdollistavat kestävien ja tehokkaiden PCB:n tuotannon.

Kun suunnitelma on hyväksytty, seuraava vaihe on siirtää tietyn osan PCB:n piiriä substraatille. Tämä koostuu valokuitkerroksen päällystyksestä ja sen jälkeisestä altistuksesta UV-valolla kautta fotomaskin. Kehityttyjä alueita poistetaan sitten, mikä paljastaa suunnitellun piirin. Platonia laitetaan sitten kuparikorrosioon, joka poistaa kaikki ylimääräiset kuparialueet ja säilyttää vain sähköisesti tarvittavat kuparijäljet.

Testaus ja tarkastus ovat olennaisia varmistaakseen, että valmistettu PCB täyttää kaikki suunnittelusuositukset ja laadunvaatimukset. Tämä sisältää sähköisen testauksen, jossa piirilevy tarkastetaan lyhytyksille, avoimuksille ja muille epäonnistumismalleille, sekä visuaalisen tarkastuksen hakuun fyysisiä tyhjiöitä. Me käytämme kehittyneitä testaustyökaluja ja tarkastusalusteita vianmääritykseen ja ongelmanratkaisuun, jotka voivat johtaa huonoon toimintaan sovelluksissa.