Expliquer en détail le processus de base de fabrication des PCB

Il est impossible d'imaginer les appareils technologiques d'aujourd'hui sans plaques de circuits imprimés (PCB), car elles fournissent des connexions électriques entre les éléments des appareils. La procédure de fabrication de ces plaques est cependant détaillée et chaque étape doit être réalisée avec une grande précision pour obtenir des résultats de qualité. SHEN CHUANG, une Fabrication de pcb entreprise ne fait aucun compromis sur les étapes du processus de fabrication des cartes électroniques afin d'obtenir des circuits puissants, robustes et fonctionnels. Cet article explique les concepts essentiels de la fabrication des PCB de manière plus compréhensible.

Étape I : Préparation à la fabrication - Construction de la conception pour le processus.

Il est important de noter qu'il n'existe pas d'outils particuliers qui peuvent être utilisés dans le processus de conception. Les concepteurs sont libres de dessiner les outils qu'ils jugent appropriés. SHEN CHUANG OR Cadblux recommande cependant l'utilisation de logiciels CAD industriels haute résolution lors de la conception finale du PCB pour éviter toute erreur. Le programme susmentionné sert non seulement à rassembler la structure mécanique de la carte, mais aussi la localisation d'une multitude de composants, y compris les traces, les vias et les pads. Après avoir réalisé le tracé, les concepteurs doivent préparer un modèle et une image de la carte pour s'assurer que les conceptions sont à la fois efficaces et réalisables en pratique.

Étape 2 : Impression du schéma du circuit

Après la phase de conception, l'étape suivante dans le processus de développement du PCB est la production de la carte réelle. Pour ce faire, cela commence par la production du laminé revêtu de cuivre. Tout d'abord, le matériau substrat du PCB est recouvert d'une fine couche de feuille de cuivre et le motif du circuit est gravé sur la carte en utilisant soit une méthode de transfert photographique ou laser. La carte est cependant rigide, recouverte d'un revêtement photosensible, qui durcit lorsqu'il est exposé à la lumière ultraviolette dans la zone de photorésistance correspondant au graphique d'usinage, laissant le reste de la surface non exposé et facilement lavable.

Étape 3 : Gravure et perçage

La procédure suivante, après l'impression du circuit, est l'gravure. Les zones de cuivre exposées sont gravées chimiquement pour obtenir les pistes de circuit souhaitées. Ce processus est ensuite suivi par le perçage, où des trous pour les broches des composants et les vias sont réalisés. SHEN CHUANG utilise également des machines de perçage contrôlées par ordinateur de pointe pour standardiser la nature et la taille des trous.

Étape 4 : Revêtement et plaquage

Pour que la PCB soit conductrice électriquement, un processus de plaquage est utilisé. Tous les trous percés sont recouverts d'une couche de cuivre à l'aide d'une technique d'électroplaquage. De plus, afin de prévenir la corrosion et d'éviter un court-circuit accidentel lors du travail, la surface de la PCB est recouverte d'un mince masque de soudure, qui est une couche protectrice durable. Le masque de soudure donne également une couleur à la PCB, qui peut être modifiée selon les exigences du client.

Étape 5 : Placement des composants et soudure

L'étape suivante est l'assemblage et cette étape commence lorsque la carte est entièrement préparée. Des résistances, condensateurs et circuits intégrés sont placés sur la carte grâce à des machines de placement automatique. Ces machines fixent les composants précisément au-dessus de la carte. Ce positionnement permet ensuite à la carte de passer à l'étape de soudure où les composants sont fixés sur le PCB soit par soudure à onde ou par soudure réfractive. Il est important de noter que SHEN CHUANG assure une grande qualité pendant le processus de soudure afin d'éviter les joints froids ou les ponts de soudure.

Étape 6 : Test et contrôle qualité

Finalement, l'étape ultime dans le processus de fabrication d'une PCB est le test et l'assurance qualité. Il existe de nombreuses étapes dans ce processus, qui incluent les tests et inspections afin d'évaluer la performance du circuit imprimé et son conformité aux exigences. SHEN CHUANG propose à cet effet deux méthodes : l'inspection optique automatisée (AOI) et les tests de connexion JTAG (E-test). Tous les circuits défectueux ne sont jamais expédiés avant d'avoir passé tous les tests.

De nombreuses étapes importantes interviennent dans la construction des PCB, depuis la phase de conception jusqu'à la phase de test, et chacune de ces étapes est essentielle pour le résultat final du produit. SHEN CHUANG intègre les derniers développements technologiques et tendances mondiales dans les processus de fabrication afin de produire des PCB modernes qui reconnaissent les progrès des systèmes électroniques. De tels procédés permettent à SHEN CHUANG de maintenir la robustesse et l'utilité de chaque PCB dans une multitude d'appareils électroniques.