PCB निर्माण की मूलभूत प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

आज के तकनीकी उपकरणों को प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) के बिना कल्पना करना असंभव है, क्योंकि वे उपकरण के घटकों के बीच विद्युत संयोजन प्रदान करते हैं। इन बोर्ड बनाने की प्रक्रिया हालांकि विस्तृत है और गुणवत्तापूर्ण परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रत्येक कदम को बहुत सटीकता से किया जाना चाहिए। SHEN CHUANG, एक पीसीबी निर्माण कंपनी सर्किट बोर्ड फेब्रिकेशन प्रक्रिया के दौरान लिए गए कदमों में कोई कमी नहीं करती है ताकि मजबूत, रोबस्ट और कार्यक्षम पावर सर्किट प्राप्त किए जा सकें। यह लेख PCB निर्माण की मूल बातों को अधिक समझदारी से समझाता है।

चरण I: निर्माण के लिए तैयारी - प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन बनाना।

ध्यान देने योग्य है कि डिज़ाइनिंग प्रक्रिया में कोई विशेष उपकरण उपयोग किए जा सकते हैं। डिज़ाइनर्स को आज़ादी है कि वे ऐसे उपकरण खींच सकते हैं जो उन्हें उपयुक्त लगते हैं। SHEN CHUANG OR Cadblux, हालांकि, अंतिम PCB डिज़ाइनिंग के दौरान उच्च रिज़ॉल्यूशन इंडस्ट्रियल CADs का उपयोग करने की सिफारिश करता है ताकि कोई त्रुटियाँ न हो। बाद की प्रोग्राम का उपयोग बोर्ड की यांत्रिक संरचना को एकसाथ लाने के लिए किया जाता है, लेकिन ट्रेस, वियाँ और पैड सहित बहुत से घटकों के स्थान को भी दर्शाता है। लेआउट करने के बाद, डिज़ाइनर्स को बोर्ड का मॉडल और छवि तैयार करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिज़ाइन दोनों प्रभावी और व्यावहारिक हैं।

चरण 2: सर्किट पैटर्न प्रिंट करना

डिजाइन फेज के बाद, PCB विकास प्रक्रिया में अगला कदम वास्तविक बोर्ड का उत्पादन है। इसे करने के लिए, पहले तांबे से ढकी हुई लैमिनेट का उत्पादन शुरू होता है। पहले, PCB सब्सट्रेट मटेरियल को एक पतली तांबे की चादर से लैमिनेट किया जाता है और सर्किट पैटर्न को या तो फोटोग्राफिक या लेज़र ट्रांसफर विधियों का उपयोग करके बोर्ड पर चिपकाया जाता है। हालांकि, बोर्ड को फोटोसेंसिटिव कोटिंग से कड़ा पकड़ कर रखा जाता है, जो फोटोरेसिस्ट क्षेत्र में जो एट्चिंग ग्राफिक से संबंधित है, वहां अल्ट्रावायलेट प्रकाश में उजागर होने पर कड़ा हो जाता है, बाकी सतह अप्रभावित रहती है और आसानी से धो दी जा सकती है।

चरण 3: एट्चिंग और ड्रिलिंग

परिपथ पैटर्न प्रिंट होने के बाद अगली प्रक्रिया एट्चिंग है। खुले तांबे के क्षेत्र रासायनिक रूप से एट्च किए जाते हैं ताकि वांछित परिपथ ट्रेस प्राप्त हो सकें। इस प्रक्रिया के बाद ड्रिलिंग होता है, जहां घटकों के लिए छेद और वियां के लिए छेद बनाए जाते हैं। SHEN CHUANG अग्रणी कंप्यूटर-नियंत्रित ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग भी करता है ताकि छेदों की प्रकृति और आकार को मानकीकृत किया जा सके।

चरण 4: प्लेटिंग और कोटिंग

PCB को विद्युत चालक बनाने के लिए, एक प्लेटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। सभी ड्रिल किए गए छेदों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक का उपयोग करके तांबे की एक परत से ढ़का जाता है। साथ ही, कोरोशन से बचने के लिए और काम के दौरान अप्रत्याशित शॉर्ट से बचने के लिए, PCB की सतह को एक पतली सोल्डर मास्क से ढ़का जाता है, जो एक रोबस्ट रक्षात्मक परत है। सोल्डर मास्क भी PCB को रंग देता है, जिसे ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार बदला जा सकता है।

चरण 5: घटकों की रखाबी और सोल्डरिंग

अगली चरण असेम블ी है और यह चरण तब शुरू होता है जब प्लेट पूरी तरह से तैयार हो जाती है। प्रतिरोधक, धारिता, और आईसी को ऑटोमेटेड पिक और प्लेस मशीनों की मदद से बोर्ड पर रखा जाता है। ये मशीनें घटकों को बोर्ड के ऊपर सही तरीके से रखती हैं। इस रखाबी के बाद बोर्ड को सोल्डरिंग चरण में भेजा जाता है, जहां घटकों को या तो वेव सोल्डरिंग या रीफ्लो सोल्डरिंग के माध्यम से PCB पर फिक्स किया जाता है। यहां यह ध्यान देने योग्य है कि SHEN CHUANG सोल्डरिंग के दौरान उच्च गुणवत्ता पर ध्यान देता है ताकि कोल्ड जॉइंट्स या सोल्डर ब्रिजेस न हों।

चरण 6: परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

अंततः, PCB बनाने की प्रक्रिया का अंतिम कदम परीक्षण और गुणवत्ता निश्चय है। इस प्रक्रिया में कई चरण होते हैं जिनमें परीक्षण और जाँच शामिल हैं ताकि प्लेट के प्रदर्शन और आवश्यकताओं के साथ सहमति का मूल्यांकन किया जा सके। SHEN CHUANG इस उद्देश्य के लिए ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इंस्पेक्शन (AOI) और JTAG कनेक्शन परीक्षण (E-test) दोनों विधियों को प्रदान करता है। सभी खराब प्लेट परीक्षणों को पारित करने से पहले कभी भेजी नहीं जाती हैं।

PCB के निर्माण में कई महत्वपूर्ण चरण शामिल होते हैं, डिजाइनिंग फ़ेज़ से शुरू करके और अंत में परीक्षण फ़ेज़ तक, और इनमें से प्रत्येक चरण अंतिम उत्पाद के परिणाम के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। SHEN CHUANG निर्माण प्रक्रियाओं में नवीनतम प्रौद्योगिकी विकासों और वैश्विक रुझानों का उपयोग करता है ताकि आधुनिक PCB का उत्पादन हो सके जो इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों में हुए विकास को मान्यता देता है। ऐसे प्रक्रियाएं SHEN CHUANG को प्रत्येक PCB की मजबूती और उपयोगिता को बनाए रखने में सहायता करती हैं, जो विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग की जाती हैं।