Részletes magyarázat a PCB gyártási alapfolyamatáról

Nem képzelhető el a mai technológiai eszközök nyomtatott körképek (PCB-k) nélkül, mivel ezek biztosítják az eszközök elemei közötti villamos kapcsolatokat. Azonban ezek a táblák részletes eljárásokkal készülnek, és minden lépés nagy pontossággal kell végrehajtani a minőségi eredmények érdekében. A SHEN CHUANG Pcb gyártás cég nem engedelmeskedik abban a folyamatban, amely a körkép gyártását illeti, hogy erős, tartós és funkcionális áramköröket érjenek el. A cikk egyértelmesebben bemutatja a PCB-gyártás alapvető fogalmait.

Lépés I: Gyártási előkészítés – A folyamat tervezésének megalkotása.

Fontos megjegyezni, hogy nincs olyan speciális eszköz, amit a tervezés során használni kellene. A tervezők szabadon választhatnak azokat az eszközöket, amelyeket alkalmasnak tartanak. A SHEN CHUANG OR Cadblux viszont ajánlja az industriális magas felbontású CAD-ek használatát a PCB végső tervezése során, hogy elkerüljék a hibákat. Az utóbbi programot arra használják, hogy nem csak a tálcának mechanikai szerkezetét, hanem a vonalak, átjárók és kapcsolók tömeges elhelyezését is egyesítsék. A tervek elkészítése után a tervezőknek egy modellt és képet kell készíteniük a tálcáról annak érdekében, hogy biztosítsák a tervek gyakorlati hatékonyságát és lehetséges végrehajtását.

Lépés 2: A körvezeték nyomtatása

A tervezési fázis után a PCB fejlesztési folyamat következő lépése a valódi tábla gyártása. Ehhez először a rézfedéses laminátum előállításával kezdődik. A PCB alapanyagot egy vékony rézfoliával lamineálják, és a körkörös mintát fotós vagy laser átvitel módszerrel etetchetik a táblára. A tábla azonban merevedetten photoszénsérűen borítva van, amely akkor szilárdul, amikor ultraviolett fényt kap a fotorezisztens régióban, ami a grafikus etch-hez kapcsolódik, így a többi felület nem marad kitett és könnyen megmosható.

Lépés 3: Etchedés és fúrás

A következő eljárás, amikor a körkörös minta már nyomtatva van, az etching (érmezés). Az exponált réz területeket kémiai módon érmeszik, hogy a kívánt környomtányékokat szerezze meg. Ezután a fúrás következik, ahol lyukakat alakítanak komponensvezetők és átmérők (vias) számára. A SHEN CHUANG állami szintű számítógép-ellenőrzött fúrási gépeket használ, hogy szabványosítsa a lyukak természét és méretét.

Lépés 4: Bevonatolás és Felszínbejárás

A PCB elektromos vezetékonyságának biztosításához bevonatolási folyamatot alkalmaznak. Minden fúrt lyukat rézréteggel fednek el elektro bélyegző technikával. Emellett, hogy elkerüljék a rosszidézetést, valamint a munka során történő véletlen rövidzáródást, a PCB felszínét egy vastagságú solder mask (solder mask) fedezi, ami egy tartós védőréteg. A solder mask színe is változtatható a vásárló igényei szerint.

Lépés 5: Komponens elhelyezése és ötvözes

A következő szakasz a gyártás, és ez a szakasz akkor indul, amikor a tábla teljesen elkészült. A ellenállók, kondenzátorok és integrált körök az automatikus pick and place gépek segítségével kerülnek a táblára. Ezek a gépek pontosan rögzítik a komponenseket a tábla felett. A fentieknek megfelelő elhelyezése lehetővé teszi a táblának, hogy tovább lépjen a zúzódási szakaszra, ahol a komponenseket vagy hullámzúzás vagy visszaveréses zúzás segítségével rögzítik a PCB-n. Itt megjegyezhető, hogy a SHEN CHUANG magas minőséget biztosít a zúzódási folyamat során, így nem keletkeznek hideg csatlakozások vagy zúzószilárdágak.

Lépés 6: Tesztelés és minőségbiztosítás

Végső soron, a PCB készítési folyamat utolsó lépése a tesztelés és a minőségbiztosítás. A folyamat számos lépése van, amely tartalmazza a tesztelést és az ellenőrzést annak érdekében, hogy megvizsgáljuk a tálcák teljesítményét és megfelelését a követelményeknek. A SHEN CHUANG mindkét módszert kínálja: automatikus optikai ellenőrzést (AOI) és JTAG kapcsolati tesztelést (E-test) ehhez a célra. Az összes defekt tálcát soha nem szállítják el a teszteken átnyúltakig.

Sok fontos szakasz részt vesz a PCB építésében, kezdve a tervezési fázistól, végül pedig a tesztelési fázisig, és mindez egyenként döntő jelentőségű az végső termék eredményére. A SHEN CHUANG alkalmazza a legfrissebb technológiai fejlesztéseket és a globális trendeket a gyártási folyamatokban, hogy modern PCB-t termessen, amely figyelembe veszi az elektronikai rendszerek fejlődését. Ilyen eljárások lehetővé teszik a SHEN CHUANG számára, hogy fenntartsa minden egyes PCB erősségeit és hasznosságát számos elektronikai berendezésben.