PCB gyártási folyamat elemzése

A Nyomtatott Áramkör (PCB) gyártási folyamat értelmezése egyik modern elektronikai folyamat, amely összekapcsolódik az elektronikai eszközök teljesítményével, megbízhatóságával és hatékonyságával. A PCB építési folyamat felfedezése lehetőséget teremt arra, hogy megértsük, hogyan integrálódnak a különböző elemek, és hogyan kezelik az minőség kérdéseit.

Az elsődleges követelmény a(z)13 PCB a gyártás a áramkör-burkolat elrendezését és más részleteket tervezi. A mérnökök olyan áramkör-diagramokat és -terveket készítenek, amelyekben bizonyos szoftverek segítségével meghatározzák az elemek elhelyezkedését és az elektromos vezetékek útvonalát. A tervezési szakasz a legfontosabb a lemeztervezés során, mivel objektíven meghatározza a végső PCB teljesítményét és megvalósíthatóságát.

A PCB optimális elektromos és mechanikai tulajdonságainak eléréséhez szükséges megfelelő anyagokat választani. Néhány gyakori anyag közé tartozik az FR-4, ami tűzvédelmi fibertükörös laminált epoxi konstrukció, valamint több fémhámozat is. Az anyag-kiválasztás befolyásolja a pult tényezőit a robusztusságuk, a hőszóró jellemzőik és kapcsolódó elektromos tulajdonságok szempontjából. A SHEN CHUANG által biztosított sokféle minőségi anyag ipari szabványoknak felel meg, és lehetővé teszi a tartós és hatékony PCB-k gyártását.

A tervezés jóváhagyása után a következő lépés a tábla egy adott részének áramkör-sémájának átvitele az alapanyagra. Ez egy fotoreziszt réteg felhelyezéséből és annak későbbi exponálásából áll UV fény használatával egy fotomászkon keresztül. A fejlesztett területek ekkor eltávolítódnak, így megjelenik a tervezett áramkör. A táblát majd egy kupfer etchant-ban helyezik el, amely eltávolítja az összes túlzott kupfert, és csak az elektrónikailag szükséges kupfer vonalak maradnak meg.

A tesztelés és ellenőrzés alapvető ahhoz, hogy ellenőrizni lehessen, hogy a kész PCB teljesíti-e az összes tervezési specifikációt és minőségi követelményt. Ez elektromos tesztelést tartalmaz, ahol az áramkörtáblát rövidzárásokra, nyitott kapcsolókra és más hibázási módokra ellenőrizzük, valamint vizuális ellenőrzést is, amely fizikai üregeket keres. Szofisztikált tesztelési és ellenőrzési eszközöket használunk annak érdekében, hogy meghatúrozzuk a hiányosságokat és problémákat, amelyek miatt bármely PCB rosszul működhetne alkalmazásában.