印刷回路板 (PCB) の製造プロセスを理解することは,電子機器の性能,信頼性,効率性に関連した現代電子工事の一つである.PCBの製造プロセスを探求することは,様々な要素がどのように統合され,品質の問題が処理されるかを理解する方法を持っている.
基本的要件は13 電子化 製造は回路基板のレイアウトやその他の詳細を設計することです。エンジニアは回路図やレイアウトを作成し、その中で要素の配置や電気ラインのルートを特定のソフトウェアを使用して決定します。設計段階はすべての基板設計において最も重要であり、最終的なPCBの性能と実現可能性を客観的に決定します。
PCB の最適な電気的および機械的特性のために,適切な材料を選択することが必要です.一般的な材料の中には,炎不滅のファイバーグラスラミネート構造エポキシスであるfr-4といくつかの銅葉が含まれます. 材料の選択は,強度,熱散電特性,および関連する電気特性に関するボードの要因に影響を与えます. 産業基準
設計が承認された後,次の操作はPCBの特定の分子の回路パターンを基板に転送することです.これは光抵抗層を堆積し,その後,光面膜を通してUV光を使用して暴露することです. 開発された領域は取り除かれ,意図された回路が明らかになります. 板は銅エッチントに配置され,すべての余分
試験と検査は,完成したPCBがすべての設計仕様と品質要件を満たしていることを確認するために不可欠です.これは,回路板がショート,開き,その他の故障モードをチェックする電気試験,また物理的な空白を探すために視覚検査を含む.我々は,すべてのPCBがアプリケーションで機能し損なうことにつながる欠陥と問題を解決するために洗