PCB 제조의 기본 프로세스에 대한 상세한 설명

오늘날의 기술 장치를 프린트된 회로 기판(PCB) 없이 상상하는 것은 불가능합니다. 이는 장치 요소들 사이에 전기적 연결을 제공하기 때문입니다. 그러나 이러한 보드를 만드는 절차는 세부적이며, 양질의 결과물을 생산하기 위해 각 단계는 매우 정확하게 수행되어야 합니다. SHEN CHUANG은 PCB 제조 회사는 강력하고 견고하며 기능적인 전원 회로를 얻기 위해 회로 기판 제작 과정에서 취하는 단계들에 있어서妥協하지 않습니다. 본 문서는 PCB 제조의 필수 개념들을 더 이해하기 쉬운 방식으로 설명합니다.

단계 I: 제조 준비 - 프로세스를 위한 설계 구축.

설계 과정에서 사용할 수 있는 특정 도구가 없다는 점은 주목할 만한 사실입니다. 설계자들은 적절하다고 생각하는 모든 도구를 자유롭게 사용할 수 있습니다. 그러나 SHEN CHUANG OR Cadblux는 PCB의 최종 설계 단계에서 오류를 방지하기 위해 고해상도 산업용 CAD를 사용하는 것을 권장합니다. 후자의 프로그램은 보드의 기계적 구조뿐만 아니라 트레이스, 비아, 패드 등 다양한 구성 요소의 위치를 통합하는 데 사용됩니다. 레이아웃 작업 이후, 설계자들은 설계가 효과적이며 실질적으로 가능하도록 보드의 모델과 사진을 준비해야 합니다.

단계 2: 회로 패턴 인쇄

디자인 단계 이후 PCB 개발 프로세스의 다음 단계는 실제 보드의 생산입니다. 이를 위해 먼저 구리 클래드 램지네이트의 생산이 시작됩니다. 첫째, PCB 기판 재료에 얇은 구리박층이 램ination되고 회로 패턴은 사진 또는 레이저 전송 방법을 사용하여 보드에 에칭됩니다. 그러나 보드는 광중합 코팅으로 단단히 코팅되며, 이는 자외선(UV) 빛에 노출된 포토레지스트 영역에서 경화되어 에칭 그래픽과 관련된 부분을 남기고 나머지 표면은 노출되지 않아 쉽게 세척됩니다.

스텝 3: 에칭 및 드릴링

회로 패턴이 인쇄된 다음 단계는 에칭입니다. 노출된 구리 부분은 원하는 회로 선을 얻기 위해 화학적으로 에칭됩니다. 이 과정 이후에는 부품 리드와 비아를 위한 구멍을 만드는 드릴링이 진행됩니다. SHEN CHUANG은 또한 구멍의 특성과 크기를 표준화하기 위해 최신 컴퓨터 제어 드릴링 머신을 사용합니다.

단계 4: 도금 및 코팅

PCB가 전기적으로 도전할 수 있도록 플레이팅 공정이 사용됩니다. 모든 드릴된 구멍은 전해 도금 기술을 사용하여 구리 층으로 코팅됩니다. 또한, 부식을 방지하고 작업 중 우발적인 단락을 피하기 위해 PCB 표면에는 내구성이 있는 보호층인 납땜 마스크가 얇게 코팅됩니다. 납땜 마스크는 고객의 요구에 따라 변경 가능한 PCB의 색상을 추가합니다.

단계 5: 부품 배치 및 봉합

다음 단계는 조립이며, 이 단계는 보드가 완전히 준비되었을 때 시작됩니다. 저항기, 커패시터,以及 ICs는 자동 피크 앤 플레이스 기계의 도움으로 보드에 설치됩니다. 이러한 기계들은 부품을 정확하게 보드 위에 고정합니다. 위의 배치 덕분에 보드는 봉합 단계로 넘어가며, 여기서 부품은 파워 솔더링 또는 리플로우 솔더링을 통해 PCB에 고정됩니다. SHEN CHUANG은 냉접이나 솔더 브릿지가 존재하지 않도록 솔더링 과정에서 품질 관리를 철저히 합니다.

단계 6: 테스트 및 품질 관리

결국, PCB를 제작하는 마지막 단계는 테스트와 품질 보증입니다. 이 과정에는 보드의 성능과 요구사항 준수 여부를 평가하기 위한 테스트와 검사 단계들이 많이 포함됩니다. SHEN CHUANG은 이 목적을 위해 자동 광학 검사(AOI)와 JTAG 연결 테스트(E-test) 두 가지 방법을 제공합니다. 모든 불량 보드는 모든 테스트를 통과하지 못하면 출하되지 않습니다.

PCB의 제작에는 설계 단계에서부터 최종 테스트 단계까지 많은 중요한 단계들이 포함되며, 이러한 각 단계는 최종 제품의 결과에 있어 매우 중요합니다. SHEN CHUANG은 현대적인 PCB 생산을 위해 최신 기술 발전과 글로벌 제조 트렌드를 도입하여 전자 시스템의 발전을 반영한 PCB를 생산합니다. 이러한 절차들은 SHEN CHUANG이 다양한 전자 기기에 사용되는 각 PCB의 견고성과 유용성을 유지할 수 있도록 합니다.