Цахилгааны дослогийн төрөл бүртгэх нь үндсэн хэсэг болон функцын электроник бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд тулгуурлан ашигладаг. Энэ нь солиодоор холбогдох, шалгах, шалгахад зориулагдсан олон хэсэгт хамаарна. Судлахад Surface Mount Technology (SMT) болон Through-Hole Technology (THT) гэх мэт өөрөөр тохиромжтой технологийн арга хэрэглэгдэнэ.
Бүхий л хувьд Surface Mount Technology (SMT)-ийн эрэлт нь PCB зохицуулалтыг ихээр өөрчилсөн бөгөөд тухайн технологи нь бага хэмжээтэй, ихээр ашигтай дизайнуудыг хөгжүүлэх боломжийг олгодог. SMT нь компонентүүдийг дэлгүүр цахилгаан шугамны борлуулагчид дээр татаж байрлуулахад зориулагдсан бөгөөд энэ нь ихэвчлэн компонентийн баруундайг нэмэгдүүлэх болон ихэвчлэн механик үзүүлэлтийг сайжруулах боломжийг олгодог. Традиционал through-hole технологитой харьцуулахад, SMT нь хэмжээнд бууруулах, чанарыг нэмэгдүүлэх болон үнээ багасгэх хамгийн томоохон асуудлыг шийддэг. Байгууллагын тайлангийн мэдээлэл нь SMT технологийг одоогоор PCB зохицуулалтын 90%-аас илүү тохиолдолд ашиглахад итгэлтэй байдаг гэж харуулж, энэ нь энэ технологийг ашиглахад хамгийн сайн шийдэл юм гэдгийг тодорхойлсон. Энэ технологийн ихэвчлэн ашигладаг нь модерн электроникт суурь үеийн үйлдвэрлэлийн гол чиглэл юм, яагаад гэвэл бага хэмжээтэй, хурдан ажиллаж буй төхөөрөмжүүдийн хэрэглээ нэмэгдэж байна.
Хоосон цэцэн технологи нь холбоогүй байдалд суурин цэцэн борлуулалтын дагуу хөрвүүлэх, эсвэл зочих үед суурин цэцэн дээрх алсыг ашиглан тавих үндсэн арга юм. Энэ нь илүү өмнөх технологийн нэг боловч, компонентууд машinas стreso-р тусгаарлагддаг боломжтой байдалд ашигладаг, жишээ нь аж ахуйн сан, авtomobile системд ашигладаг. Хоосон цэцэн нь ихэвчлэн машinas байдалд тусгалдахад зориулсан бөгөөд, хамгийн ихээр хэрэглэгддэг SMT-с урт хугацаанд хамгийн сайн үр дүнг олгодог. Бүтээгдэхүүний стандартад нь харвал, хоосон цэцэн нь шувууны үзүүлэх зүйлсийг тодорхойлоход ихэвчлэн хэрэглэгддэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн машinas байдалд тусгалдахад зориулсан байдаг.
Ашиглалтын зорилгоор холбогдсон нөөц үйлдвэрлэлийн хоёр их чадварлаг арга болон технологи юм. Нөөц үйлдвэрлэлийн арга нь компонентуудын цагдааг дээрх шугамуудтай нэгтгэхийн тулд нөөцний бусад материалуудыг холих, дараа нь нөөцний температурт орж ирэхэд холболтуудыг үүсгэнэ. Эсрэгээрээ, нөөцний 'хөшөө' арга нь дундаж хэмжээтэй компонентүүдийг холихад ашигладаг, энд мөнгөн нөөцний хөшөөг ашиглан холболтуудыг үүсгэнэ. Нөөц үйлдвэрлэлийн арга нь СМТ зурагнуудын томоохон үйлдвэрлэлд зориулан хурдан, зөвхөн тохиромжтой байдаг, харин 'хөшөө' арга нь дундаж хэмжээтэй холболтуудад ашигладаг. Тооллогоор харвал, нөөц үйлдвэрлэлийн арга нь ихэвчлэн хурдан үйлдвэрлэлийн үеэр малgas цагаан санаа зурагнуудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь одоогийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд хамаарах боломжтой.
Автоматизировсан Шинжилгээний Зорчигч (AOI) нь PCB-ийн үнэ цэнт хамгааллыг хадгалахад тухайн үйлдвэрлэлийн эхэнд алдааг ашиглахад анхааруулна. AOI нь зургийн технологиа ашиглан зөрчмийн буруу, холбогч мостын буруу эсвэл үзэгчид байхгүй болгоныг шалгаж авна. Алдааны шалгах хувь хэмжээг ихэсгэсэн AOI нь алдааны тоог багасгахад туслах болно, PCB-ийн үйлдвэрлэлийн ажиллагааг сайжруулна. Тухайн жишээнүүд нь AOI протоколуудыг ашиглахад ялгарах чадварын процессыг сайжруулах боломжтой гэж үзүүлдэг, зарим компаниуд 98%-ийн алдааны шалгах, засварлах амжилттай байгаа гэж дүгнэж байна. Энэ нь үнэт зүйлийг хамгийн сайн стандартанд хүртэл хүрэхийг хүссэн AOI-ийн чухал чадварыг илэрхийлдэг.
ODM (Original Design Manufacturer) ба OEM (Original Equipment Manufacturer) нь PCB үйлдвэрлэлийн процессийн хамгийн чухал хэсэг юм, дизайны үеийн ойлголтуудыг бодит бүтээгдэхүүнд шилжүүлнэ. ODM төрөл бүрийн үйлчилгээ нь тодорхой, шинэлэг PCB зураг хийснээ урьдчилан боловсруулж, амжилтанд оролцоно, дараа нь OEM нь одоогийн зурагтай бүтээгдэхүүнүүдийг бүтээхээр туслах юм. Эдгээр үйлчилгээнүүд нь бүтээгдэхүүний хүчirdg болон нэр тодорхойлогчидийн хувьд ихэвчлэн хамгаалагдахад туслана. Жишээлбэл, мэдээллийн технологи, машин төхөөрөмжийн салбаруудад ODM/OEM үйлчилгээнүүдийг ашиглахад эрчимтэй.
Эрхтэй PCB зураглалын үйлчилгээ нь тухайн ашиглахад хандах шаардлагуудад зөвлөгөө өгөхөөр суурь, баттогийг сайжруулдаг. PCB зурах үед ихэнхдээ доорх хэд хэдэн тодорхойлолтуудыг авч үзэх шаардлагатай:
Амжилттай байршуулалтын жишээнүүд нь зөвхөн хуримтлагын санаат, газрын аргаар хийдэг санаат дээр харагдана, энд тодорхойлолтууд нь их хамааралтай.
Хятадаас PCB зохион байгуулалтыг худалдаж авах нь ихэвчлэн томъёоллогын аргаар үнэ цэнэтэй, процессыг татгалзах боломжийг олгодог. Хятадын үйлдвэрлэгчид дотоод өөрөөсөө дизайныг хийж, зохион байгуулалтыг гүйцэтгэх бүх үйл ажиллагааг нэгтгэсэн нэг суурин үйлчилгээг олгоно. Энэ нь үйл ажиллагааг илүү шуургацаан, гарын авлагыг багасгахад тусалдаг. Гарчигийн тэмдэглэл нь Хятадын PCB үйлдвэрлэлийн хурдан өссөнөөс хамаарч технологийн шинэчлэл, үнэ цэнэний стандартуудтай холбоотой байдаг. Энэ нь эмнэлгийн электроник, кар хөгжим зэрэг салбарт үйлчилгээний батлагдсан байдалтай холбоотой.
Үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө (DFM) нь PCB үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал стратеги юм, энэ нь үйлдвэрлэлийн боломжийг нэмэгдүүлэх, өртөгийг багасгахад тусалдаг. Өгүүлбэртэйгээр DFM нь өртөгийг бууруулж, ихэвчлэн үйлдвэрлэхэд зориулан PCB дизайныг зохион байгуулах шаардлагатай. DFM-ийн принципүүдийг эхний дизайны үеэс оролцоод үйлдвэрлэлийн асуудлуудыг өмнөсөн мэдэх боломжтой, энэ нь үйлдвэрлэлийн арга замыг хурдан, хялбар болгоход тусална. DFM-ийн үйл ажиллагааны жишээ нь сигналын хамгааллыг бууруулах, компонентүүдийн байршилтыг оптимизаци хийх, эрэгтэй цагдаагийн гаргалгаанд дэлгэрэнгүй зориулж дизайнерчихэх зэрэг юм. Эдгээр ажлууд нь алдартай байдал, дефектүүдийг бууруулах, сүүлийн бүтээгдэхүүнийг дизайны стандартад нийцүүлэхэд тусална. IEEE-ийн судалгаа нь DFM-ийн тухайн үйл ажиллагааныг ашиглахад үйлдвэрлэлийн алдаа илүү их буурдаг гэж тодорхойлсон, энэ нь PCB-ийн алдартай байдлыг хадгалахад чухал байдаг.
PCB зорчлын хамт оролцох зүйлсийг зөв сонгох нь тухайн бусад үеийн үед ч амжилттай ажиллахаас гадна хугацаанд нь ихээр томъёолсон ажиллагааг шалгахад маш чухал юм. Эргэн дуулан, эрдэнэ цэвэр ламинат болон сулд маск зэрэг материалууд нь цувралын механик, электрийн хэрэгслүүдийг хангахад тухайн үндсэн зүйл юм. Материал сонголтоос гадна, амьдрахад маш чухал нөөцийн температур ялгаруулах нь алдаануудыг хамгийн их устгахад тусална, хязгаарлагдсан цувралуудад илүү их нөлөөлөх боломжтой. IPC-гэх мэт байгууллагын стандартууд нь эдгээр материалын сонголтуудыг, нөөцийн температур ялгаруулах стратегийг хангахад тухайн цувралын үнэ цэнэгийг хадгалахад тусална. Эдгээр стандартуудыг хангах нь PCB зорчлын хамт оролцоо хүрээлэнгийн стresseсүүдээс хамгаалж, тухайн амьдралын цаг хугацаанд ажилладаг.
IPC стандартууд нь ихэвчлэн хамгийн үнэт зөвшөөрлийн PCB суулгах арга замыг тогтоож, строгийн дүрмүүд болон шинж чанаруудыг тодорхойлоход тулгуурлан байна. Энэ стандартуудад зөвшөөрөх нь PCB суулгах ёсны үнэ цэнэ, хүчинтэй байдлыг түгээмэл болгоно. IPC Class 2 эсвэл Class 3 гэх мэт зөвшөөрөгдсөн нь үйлдвэрлэгчидийн үйл ажиллагаагаа хүссэн бүтээгдэхүүнийг ашиглахад хүчirdэг болгох боломжийг олгодог. IPC стандартанд зөвшөөрөхгүй бол PCB-ийн алдааны хувь нэмэгдэх боломжтой; жишээлбэл, Electronics Weekly-ийн тайланд нь зөвшөөрөгдөөгүй суулгах нь алдааны хувь нь 20%-аас илүү байсан гэж зааж байна. Иймд IPC стандартанд зөвшөөрөх нь үйлдвэрлэгчийн үнэт зөвшөөрлийг нэмэгдүүлэхэд тусалж, түүний нэр тодорхойлолтыг сайжруулдаг.
IoT технологийг хэрэглэх нь PCB зураглалын төрөлд олон амжилттай шинэчлэл үзүүлдэг. IoT нь тоног төхөөрөмжүүдийн хоорондох илүү сайн холбоог боловсруулахад зориулагдсан бөгөөд, PCB зураглал wireless communication компонентүүдийг хамгаалах шаардлагатай бөгөөд энэ нь шинэ зургийн төрөл буюу дизайныг дуусгаж байна. Энэ шаардлага нь холбогчид болон зураглалыг хамгийн их тооцоолсон бөгөөд бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх бүх явцад нөлөөлөх ёстой. Жишээлбэл, IoT-г ашиглах тоног төхөөрөмжүүд нь smart home систем болон wearable технологийн дагуу IoT-ийн хэрэгслээр compact гэж чанга дахин ашигладаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчид IoT тоног төхөөрөмжүүдийн санаачилсан зарим шинэчлэлүүдийг хэрэглэх шаардлагатай гэсэн үг юм.
Автоматын технологийн шинэчлэлүүд ПКБ зохион байгуулалтын мөрөө революци хандах байдаг, ажиллах үйл амжилтыг дээшлүүлэх болон зөвхөн дотоодыг нэмэгдүүлэхэд тусалж байна. Автомат системүүд нь ихэвчлэн бичиг баримт бичих, зургаан дэх мөрийн зохион байгуулалтыг хамгийн том ёсоор биелүүлэх чадвартай болсон, хэрэглэгчийн оруулгыг бууруулахад тусалж байна. Энэ технологийн эрчимтэй хамт нэмэгдэхүүнийг нэмэгдүүлэхэд тусалж, ПКБ үйлдвэрийн үнэт цэвэрлэлийг илүү тогтвортой болгоно. Байгууллагын тайлангийн мэдээлэлээр хамгийн сүүлийн жилүүдэд ПКБ зохион байгуулалтын автоматикт нь ашиглалтын хувь нэмэгдэхийг таамаглах боломжтой гэж үзэгдэж байна. Эдгээр шинэчлэл нь одоогийн электрон үйлдвэрлэлийн хувьд зөвхөн тооны үнэ цэнийг лавлахgui хэрэгцээнд хандах автоматикийн чухал ажлыг илэрхийлж байна.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SL
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
HT
BN
LA
MN
