Gedetailleerde uitleg van het basisproces van PCB-productie

Het is ondenkbaar om hedendaagse technologische apparaten te bedenken zonder printplaten (PCB's), omdat ze elektrische verbindingen bieden tussen de onderdelen van de apparaten. Het proces voor het maken van deze platen is echter gedetailleerd en elke stap moet met grote nauwkeurigheid worden uitgevoerd om kwalitatieve resultaten te produceren. SHEN CHUANG, een PCB-productie het bedrijf doet geen concessies in de stappen die worden genomen tijdens het fabricageproces van de printplaat om sterke, robuuste en functionele krachtschakelingen te bereiken. Dit artikel legt de essentiële concepten van PCB-productie op een begrijpelijker manier uit.

Stap I: Voorbereiding op de productie - Ontwerp bouwen voor het proces.

Het is belangrijk op te merken dat er geen specifieke tools bestaan die gebruikt kunnen worden in het ontwerpproces. De ontwerpers zijn vrij om elk gereedschap te gebruiken wat zij passend achten. SHEN CHUANG OF Cadblux raadt echter aan om hoge resolutie industriële CAD-systemen te gebruiken tijdens de eindontwerp fase van de PCB, om eventuele fouten te voorkomen. Het laatste programma wordt gebruikt om niet alleen de mechanische structuur van de plaat samen te voegen, maar ook de locatie van een veelheid aan componenten, waaronder sporen, boorgaten en pads. Nadat de lay-out is uitgevoerd, moeten de ontwerpers een model en een afbeelding van de plaat voorbereiden om ervoor te zorgen dat de ontwerpen zowel effectief als uitvoerbaar zijn in de praktijk.

Stap 2: Afdrukken van het schakelpatroon

Na de ontwerpfase is het volgende stadium in het ontwikkelingsproces van de PCB de productie van het echte bord. Om dit te doen, begint men met de productie van de koperbeklede laminate. Eerst wordt het PCB-substraatmateriaal voorzien van een dun laagje koperfolie en wordt het schakelpatroon geëtst op het bord met behulp van fotografische of laseroverdrachtmethodes. Het bord wordt echter stijf bekleed met een lichtgevoelige coating, die hardneemt wanneer deze wordt blootgesteld aan ultraviolette licht in het fotoresistgebied dat overeenkomt met het etgrafiek, waardoor de rest van het oppervlak onbelicht blijft en gemakkelijk kan worden weggespoeld.

Stap 3: Etsten en Boren

De volgende procedure, nadat het schakelpatroon is afgedrukt, is etsten. De blootgelegde kopergebieden worden chemisch geëtst om de gewenste schakelsporen te verkrijgen. Dit proces wordt gevolgd door boren, waarbij gaten voor componentaansluitingen en vias worden gemaakt. SHEN CHUANG gebruikt ook staats van de kunst computersgestuurde boormachines om de aard en grootte van de gaten te standaardiseren.

Stap 4: Bemesting en Coating

Om de PCB elektrisch geleidend te maken, wordt een beletteringsproces gebruikt. Alle gedrilde gaten worden bedekt met een laag koper met behulp van een elektrolyse techniek. Ook, om corrosie te voorkomen en ongewenste korte sluitingen tijdens het werk te vermijden, wordt het oppervlak van de PCB bedekt met een dunne soldermaskerlaag, een stevige beschermende laag. De soldermasker geeft ook kleur aan de PCB, die aangepast kan worden aan de wensen van de klant.

Stap 5: Componentplaatsing en Loden

Het volgende stadium is montage en dit stadium begint wanneer de plaat volledig voorbereid is. Weerstanden, condensatoren en IC's worden op de plaat geplaatst met behulp van geautomatiseerde pick-and-place-machines. Deze machines plaatsen de componenten nauwkeurig op de plaat. De bovenste plaatsing maakt het mogelijk dat de plaat doorgaat naar het solders stadium, waarbij de componenten op de PCB worden vastgemaakt met golfsolderen of refluxsolderen. Hierbij kan worden opgemerkt dat SHEN CHUANG zorgt voor hoge kwaliteit tijdens het solderen, zodat er geen koude voegen of solderbruggen ontstaan.

Stap 6: Testen en kwaliteitscontrole

Uiteindelijk is de laatste stap in het proces van het maken van een PCB de test en kwaliteitscontrole. Er zijn veel stappen in dit proces die inclusief testen en inspectie om de prestaties van de platina en haar naleving van de eisen te beoordelen. SHEN CHUANG biedt zowel methoden voor automatische optische inspectie (AOI) als JTAG connectietesten (E-test) voor dit doel. Alle defecte platen worden nooit verzonden voordat ze alle tests hebben gepasseerd.

Veel belangrijke fasen spelen een rol in de constructie van PCB, startend met de ontwerpfase en eindigend met de testfase, en elk van deze stappen is van groot belang voor het eindresultaat van het eindproduct. SHEN CHUANG past de nieuwste technologische ontwikkelingen en wereldwijde trends in productieprocessen toe om de productie van moderne PCB mogelijk te maken die rekening houdt met de vooruitgang in elektronische systemen. Dergelijke procedures laten SHEN CHUANG de robuustheid en bruikbaarheid van elk PCB in een verscheidenheid aan elektronische apparaten onderhouden.