Nøytleg forklaring på grunnprosessen for produksjon av PCB

Det er umulig å forestille seg dagens teknologiske enheter uten trykte kretskort (PCB-er), ettersom de gir elektriske koblinger mellom enhetenes komponenter. Prossedyren for å lage disse plater skal imidlertid gjennomføres i detalj, og hver trinn bør utføres med stor nøyaktighet for å oppnå kvalitetsresultater. SHEN CHUANG, en Produksjon av pcb selskapet gjer ikkje kompromiss i stega som vert teke under produksjonsprosessen for kretskort for å oppnå sterke, robuste og funksjonelle kraftkretsar. Denne artikkelen forklarar dei viktigaste konseptane i PCB-produksjon på ein meir forståelig måte.

Trinn I: Forberedelse til produksjon - Bygging av design for prosessen.

Det er viktig å merke seg at det ikke finnes noen spesielle verktøy som kan brukes i designprosessen. Designerne er fri til å tegne hvilke verktøy de mener er passende. SHEN CHUANG OR Cadblux anbefaler likevel bruk av høyoppløsnings industrielle CAD-er under den endelige designfasen av PCB for å unngå eventuelle feil. Det siste programmet brukes for å samle ikke bare den mekaniske strukturen på brettet, men også plasseringen av en myriade med komponenter, herunder spor, gjerhull og kontakter. Etter å ha utført layouten, kreves det at designerne forbereder et modell og et bilde av brettet for å sikre at designene er både effektive og gjennomførbar i praksis.

Steg 2: Å trykke ut kretsmønsteret

Etter designfasen er neste steg i PCB-utviklingsprosessene produksjonen av den faktiske platen. For å gjøre dette, begynner man med å produsere kupferklådedyret. Først lamineres PCB-substratmaterialet med en tynt lag av kupferfolie, og sirkeltpatternet gravieres på platen ved hjelp av enten fototekniske eller laseroverføringsmetoder. Platen dekkes imidlertid stift med et fotsensitivt lag, som harmer når det blir utsatt for ultraviolett lys i fotoresistområdet som tilsvarer graveringsskjemaet, og lar resten av overflaten være uutsatt og lett vasket bort.

Steg 3: Graviering og borening

Neste prosedyre, etter at kretsmønsteret er trykket, er etching. De eksponerte kobberområdene blir kjemisk etchet for å oppnå de ønskede kretsledninger. Dette steget følges av boring, hvor hull for komponentføring og vias blir laget. SHEN CHUANG bruker også stat-of-the-art datamaskinstyrt boremaskiner for å standardisere natur og størrelse på hull.

Steg 4: Platering og bekisting

For at PCB skal vera elektrisk ledande, brukar ein platingprosess. Alle borne hole er belagt med eit lag med kopar ved hjelp av ei elektroplateringsteknikk. For å unngå korrosjon og for å unngå at PCB-flaten blir kort under arbeid, er overflata av PCB-platen belagt med ein tynn loddmaske som er eit slitstett verningslag. Soldermasken legg òg farge til PCB som kan endrast etter krav til kunden.

Steg 5: Komponentplassering og loddings

Neste fase er montering, og denne fasen begynner når platen er fullstendig forberedt. Motstandere, kondensatorer og IC'er settes på platen med hjelp av automatiserte pick and place maskiner. Disse maskinene fester komponentene nøyaktig over platen. Denne plasseringen gjør at platen kan gå videre til loddingsfasen, hvor komponentene blir festet på PCB-en enten ved bølgelodding eller reflow-lodding. Her kan det merkes at SHEN CHUANG sørger for høy kvalitet under lodding slik at det ikke finnes kalde ledninger eller solderbroer.

Steg 6: Testing og kvalitetskontroll

Det siste steget i prosessen med å laga ein PCB er prøving og kvalitetssikring. Det er mange steg i denne prosessen som inkluderer prøving og inspeksjon for å vurdere ytinga til brettet og samsvaret med krav. SHEN CHUANG tilbyr både metoder for automatisert optisk inspeksjon (AOI) og JTAG-tilkoblingstesting (E-test) for dette føremålet. Alle defekte plankar vert aldri sendt før dei har gått gjennom alle testane.

Mange viktige faser tar del i konstruksjonen av PCB, fra designfasen til den endelige testfasen, og hver av disse stegene er av ytterst stor betydning for utfallet av det endelige produktet. SHEN CHUANG tilpasser de nyeste teknologiske utviklingene og globale trender i produksjonsprosesser for å kunne produsere moderne PCB som tar hensyn til fremgangene i elektroniske systemer. Slike prosedyrer lar SHEN CHUANG opprettholde robustheten og nyttigheten av hver PCB i en mangfoldighet av elektroniske apparater.