Szczegółowe wyjaśnienie podstawowego procesu produkcji płytek PCB

Nie można sobie wyobrazić dzisiejszych urządzeń technologicznych bez płytek drukowanych, ponieważ zapewniają one połączenia elektryczne między elementami urządzeń. Jednakże procedura produkcji tych płyt jest szczegółowa i każdy krok powinien być wykonany z dużą dokładnością, aby uzyskać wysokiej jakości wyniki. Produkcja płytek stałych firma nie ustępuje w krokach podejmowanych podczas procesu produkowania płytki montażowej, aby osiągnąć mocne, odporne i funkcjonalne obwody elektryczne. Artykuł ten wyjaśnia podstawowe koncepty produkcji PCB w bardziej zrozumiały sposób.

Etap i: przygotowanie do produkcji - opracowanie projektu procesu.

Należy pamiętać, że nie ma żadnych szczególnych narzędzi, które mogą być użyte w procesie projektowania. Projektanci mogą narysować wszelkie narzędzia, które uznają za odpowiednie. Shen chuang lub cadblux zaleca jednak użycie wysokiej rozdzielczości kad przemysłowych podczas końcowego projektowania

Krok 2: drukowanie wzoru obwodu

Po fazie projektowania, następnym krokiem w procesie rozwoju płyt pcb jest produkcja prawdziwej płyty. Aby to zrobić, rozpoczyna się od produkcji laminowanego pokrycia miedzi. Po pierwsze, materiał podłoża PCB jest laminowany cienką warstwą folii miedzianej, a wzór obwodu jest wygra

Krok 3: etywanie i wiercenie

Następną procedurą po wydrukowaniu wzoru obwodu jest graffitowanie. Objawione obszary miedzi są chemicznie graffitowane w celu uzyskania pożądanych śladów obwodu. Następnie następuje proces wiercenia, w którym wykonane są otwory do przewodów i przewodów komponentów

Krok 4: pokrycie i powłoka

Aby PCB mogła przewodzić prąd elektryczny, wykorzystywany jest proces nawleczenia. Wszystkie wiertlone otwory są pokrywane warstwą miedzi za pomocą techniki elektrowniczej. Ponadto, aby zapobiec zardzewieniu oraz uniknąć przypadkowego skrótu podczas pracy, powierzchnia PCB jest pokrywana cienką warstwą maski lutowej, która jest trwałą ochronną warstwą. Maska lutowa dodaje również kolor do PCB, który może być zmieniany zgodnie z wymaganiami klienta.

Krok 5: umieszczenie i lutowanie części

Następnym etapem jest montaż, a etap ten jest zaangażowany, gdy płyta jest całkowicie przygotowana. rezystory, kondensatory i IC są na płycie za pomocą automatycznej maszyny do wyboru i umieszczenia. Maszyny te przylegają do komponentów w formie powyżej pł

Krok 6: badania i kontrola jakości

Ostatecznie, ostatnim krokiem w procesie produkcji PCB jest testowanie i gwarancja jakości. W tym procesie znajduje się wiele etapów, w tym testowanie i inspekcja w celu oceny wydajności płytki oraz jej zgodności z wymaganiami. SHEN CHUANG oferuje oba metody: automatyczną optyczną inspekcję (AOI) i testowanie połączeniowe JTAG (E-test) w tym celu. Wszystkie uszkodzone płytki są wykluczane i nigdy nie są wysyłane bez przejścia wszystkich testów.

W procesie budowy płytek elektronicznych uczestniczy wiele ważnych etapów, począwszy od fazy projektowania i kończąc fazą testowania, a każdy z tych etapów ma ogromne znaczenie dla rozwoju produktu końcowego. Shen chuang dostosowuje najnowsze postępy technologiczne i światowe trendy w proces