Explicație detaliată a procesului de bază de fabricație a PCB

Este aproape imposibil să ne imaginăm dispozitivele tehnologice actuale fără plăci circuite imprimate (PCB), deoarece acestea oferă conexiuni electrice între elementele dispozitivelor. Procedura de fabricare a acestor plăci este însă detaliată și fiecare etapă trebuie să fie efectuată cu o mare precizie pentru a obține rezultate de calitate. SHEN CHUANG, un Fabricarea de PCB compania nu face compromisuri în privința măsurilor luate în timpul procesului de fabricare al plăcii circuite pentru a obține circuite putere solide, robuste și funcționale. Acest articol explică conceptele esențiale ale fabricației PCB într-un mod mai ușor de înțeles.

Etapa I: Prepararea pentru producție - Construirea design-ului pentru proces.

Este important de menționat că nu există instrumente speciale care să poată fi utilizate în procesul de proiectare. Proiectanții sunt liberi să folosească orice instrumente pe care le consideră adecvate. SHEN CHUANG OR Cadblux recomandă totuși utilizarea de CAD-uri industriale cu rezoluție ridicată în timpul proiectării finale a PCB-ului pentru a preveni apariția erorilor. Programul respectiv este folosit pentru a uni nu doar structura mecanică a plăcii, dar și locația unei mulțimi de componente, inclusiv trasee, vias-uri și contacte. După efectuarea schiței, proiectanții sunt obligați să pregătească un model și o imagine a plăcii pentru a se asigura că proiectele sunt atât eficiente cât și realizabile în practică.

Pasul 2: Imprimarea schemelor circuitului

După faza de proiectare, următorul pas în procesul de dezvoltare al PCB-ului este producerea plăcii reale. Pentru a face acest lucru, se începe cu producerea laminatei cu strat de cupru. În primul rând, materialul de substrat al PCB-ului este laminat cu o foaie subtilă de cupru și modelul circuitului este grabit pe placă folosind metode fotografice sau de transfer laser. Placa este, totuși, revărsată rigid cu o coacă fotosensibilă, care se consolidă când este expusă la lumina ultravioletă în regiunea fotoresistivă care se referă la graficul de grabuire, lăsând restul suprafeței neexpus și ușor de spălat.

Pasul 3: Grabuire și perforare

Următoarea procedură, după ce se imprime schemat de circuit, este etalajul. Zonele de cupru expuse sunt etalate chimic pentru a obține traseele de circuit dorite. Această procedură este urmată apoi de perforare, unde se fac găuri pentru terminalele componentelor și viile. SHEN CHUANG utilizează de asemenea mașini de perforat controlate prin calculator de ultimă generație pentru a standardiza natura și dimensiunea găurilor.

Pasul 4: Ingalbinare și Revopsire

Pentru ca PCB să fie conductiv electric, se utilizează un proces de revopsare. Toate gaurile perforate sunt acoperite cu o strat de cupru folosind o tehnică de electroplatare. De asemenea, pentru a preveni coroziunea și pentru a evita o scurt-circuit accidental în timpul lucru, suprafața PCB este acoperită cu o strat subțire de maskă de sudura, care este o strată protectivă durabilă. Maskă de sudura adaugă și culoare PCB-ului, care poate fi schimbată conform cerințelor clientului.

Pasul 5: Plasarea Componentelor și Solderarea

Următorul etap este montajul și acest etap începe când placa este complet pregătită. Rezistoarele, condensatorii și IC-urile sunt pe placă cu ajutorul mașinilor automate de tip pick and place. Aceste mașini lipesc componentele exact deasupra plăcii. Această plasare permite plăcii să meargă la etapa de solderare, unde componentele sunt fixate pe PCB fie cu solderare cu vală sau cu solderare reflow. Aici se poate observa că SHEN CHUANG asigură o calitate ridicată în timpul solderării astfel încât să nu existe articulații rece sau poduri de solder.

Pasul 6: Testare și control calitativ

În final, ultimul pas în procesul de fabricare a unei PCB este testarea și asigurarea calității. Există multe etape în acest proces care includ testarea și inspectia pentru a evalua performanța plăcii și conformitatea cu cerințele. SHEN CHUANG oferă atât metoda de inspectie optică automatizată (AOI), cât și testarea de conexiune JTAG (E-test) în acest scop. Toate plăcuțele defecte nu sunt expediate niciodată înainte de trecerea prin toate testele.

Multe etape importante fac parte din construcția PCB, începând cu faza de proiectare și terminând cu cea de testare, iar fiecare dintre aceste pași este de o importanță crucială pentru rezultatul produsului final. SHEN CHUANG adoptă cele mai recente dezvoltări tehnologice și tendințele globale în procesele de fabricație pentru a permite producerea unui PCB modern care recunoaște progresul în sistemele electronice. Astfel de proceduri permit SHEN CHUANG să mențină robustea și utilitatea fiecărui PCB într-o mulțime de aparate electronice.