คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการพื้นฐานของการผลิต PCB

ไม่สามารถจินตนาการถึงอุปกรณ์เทคโนโลยีในยุคปัจจุบันได้เลยหากปราศจากแผงวงจรพิมพ์ (PCBs) เนื่องจากพวกมันให้การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างองค์ประกอบของอุปกรณ์ อย่างไรก็ตามขั้นตอนในการผลิตแผ่นเหล่านี้มีรายละเอียดซับซ้อนและทุกขั้นตอนควรทำด้วยความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ SHEN CHUANG, บริษัท การผลิตพีซีบี บริษัทไม่เสี่ยงในการก้าวที่ใช้ระหว่างกระบวนการผลิตบอร์ดวงจร เพื่อให้ได้รับการเข้มแข็ง แข็งแรงและการทํางานวงจรพลังงาน บทความนี้อธิบายแนวคิดสําคัญของการผลิต PCB ในวิธีที่เข้าใจได้มากขึ้น

ขั้นตอนที่ I: การเตรียมการสำหรับการผลิต - การสร้างการออกแบบสำหรับกระบวนการ

สิ่งที่สำคัญคือต้องทราบว่าไม่มีเครื่องมือเฉพาะใดที่สามารถใช้ในกระบวนการออกแบบได้ นักออกแบบสามารถวาดรูปเครื่องมือใดก็ได้ที่พวกเขาพิจารณาว่าเหมาะสม SHEN CHUANG OR Cadblux อย่างไรก็ตามแนะนำให้ใช้โปรแกรม CAD อุตสาหกรรมความละเอียดสูงในการออกแบบขั้นสุดท้ายของ PCB เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น โปรแกรมดังกล่าวใช้เพื่อนำมาประกอบทั้งโครงสร้างกลไกของบอร์ดและตำแหน่งของชิ้นส่วนจำนวนมาก เช่น เส้นทางวงจร (traces), วิอา (vias) และแพด (pads) เมื่อทำการวางผังเสร็จแล้ว นักออกแบบจำเป็นต้องเตรียมแบบจำลองและภาพของบอร์ดเพื่อตรวจสอบว่าการออกแบบนั้นมีประสิทธิภาพและสามารถนำไปปฏิบัติได้จริง

ขั้นตอนที่ 2: การพิมพ์รูปแบบวงจร

หลังจากขั้นตอนการออกแบบแล้ว ขั้นตอนถัดไปในกระบวนการพัฒนา PCB คือการผลิตบอร์ดจริง การเริ่มต้นทำจะเริ่มจากการผลิตแผ่น laminate ที่เคลือบด้วยทองแดง ก่อนอื่น วัสดุsubstrateของPCB จะถูกเคลือบทับด้วยชั้นทองแดงบางๆ และรูปแบบวงจรจะถูกแกะลงบนบอร์ดโดยใช้วิธีการถ่ายโอนภาพถ่ายหรือเลเซอร์ จากนั้นบอร์ดจะถูกเคลือบด้วยสารไวแสงซึ่งจะแข็งตัวเมื่อถูกสัมผัสกับแสงยูวีในบริเวณที่เกี่ยวข้องกับกราฟิกการแกะ ทำให้พื้นผิวส่วนที่เหลือไม่ถูกเปิดเผยและล้างออกได้ง่าย

ขั้นตอนที่ 3: การแกะและเจาะ

ขั้นตอนถัดไป หลังจากพิมพ์รูปแบบวงจรแล้วคือการกร่อนโลหะ พื้นที่ทองแดงที่ถูกเปิดเผยจะถูกกร่อนด้วยเคมีเพื่อให้ได้เส้นวงจรตามต้องการ จากนั้นกระบวนการนี้จะตามมาด้วยการเจาะรู เพื่อทำรูสำหรับขาชิ้นส่วนและวายา SHEN CHUANG ยังใช้เครื่องเจาะที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ระดับแนวหน้าเพื่อมาตรฐานของลักษณะและความกว้างของรู

ขั้นตอนที่ 4: การชุบและการเคลือบ

เพื่อให้ PCB เป็นสารนําไฟฟ้า ใช้กระบวนการเคลือบ หุ้นที่เจาะทั้งหมดถูกเคลือบด้วยชั้นทองแดง โดยใช้เทคนิคการเคลือบไฟฟ้า นอกจากนี้, เพื่อการละลาย, และยังหลีกเลี่ยงการสั้นโดยอุบัติเหตุระหว่างการทํางาน, พื้นผิว PCBs ผิวเคลือบด้วยหน้ากาก solder นุ่มซึ่งเป็นชั้นป้องกันทนทาน. หน้ากาก solder ยังเพิ่มสีให้กับ PCB ซึ่งสามารถเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้า

ขั้นตอนที่ 5: การวางตำแหน่งชิ้นส่วนและ땜

ขั้นตอนถัดไปคือการประกอบ และขั้นตอนนี้จะเริ่มเมื่อแผงวงจรพร้อมสมบูรณ์แล้ว ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ และ IC จะถูกติดลงบนแผ่นด้วยเครื่องวางชิ้นส่วนอัตโนมัติ เครื่องเหล่านี้จะยึดชิ้นส่วนไว้อย่างแม่นยำเหนือแผ่นวงจร ซึ่งการวางตำแหน่งนี้จะทำให้แผ่นสามารถเข้าสู่ขั้นตอนการ땜ได้ โดยชิ้นส่วนจะถูกยึดลงบน PCB ด้วยการ땜คลื่นหรือการ땜ความร้อน SHEN CHUANG มั่นใจในคุณภาพสูงสุดระหว่างการ땜เพื่อไม่ให้มีรอยต่อเย็นหรือสะพาน땜เกิดขึ้น

ขั้นตอนที่ 6: การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ

ในที่สุด ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต PCB คือการทดสอบและการรับประกันคุณภาพ มีหลายขั้นตอนในกระบวนการนี้ ซึ่งรวมถึงการทดสอบและการตรวจสอบเพื่อประเมินผลการทํางานของบอร์ดและความสอดคล้องกับความต้องการ SHEN CHUANG ให้บริการทั้งวิธีการตรวจสอบทางออโต้ (AOI) และ JTAG การทดสอบการเชื่อมต่อ (E-test) สําหรับจุดนี้ บอร์ดที่บกพร่องทั้งหมด ไม่เคยถูกส่งไป ก่อนผ่านการทดสอบทั้งหมด

มีหลายขั้นตอนสำคัญที่เกิดขึ้นในกระบวนการสร้าง PCB เริ่มต้นจากการออกแบบและสิ้นสุดด้วยการทดสอบ และแต่ละขั้นตอนนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ปลายทาง SHEN CHUANG นำเอาเทคโนโลยีล่าสุดและการเปลี่ยนแปลงตามแนวโน้มโลกมาใช้ในกระบวนการผลิต เพื่อให้สามารถผลิต PCB สมัยใหม่ที่รองรับการพัฒนาของระบบอิเล็กทรอนิกส์ได้ การดำเนินการเหล่านี้ช่วยให้ SHEN CHUANG สามารถรักษาความแข็งแรงและความเป็นประโยชน์ของแต่ละ PCB ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หลากหลายประเภท