Детальне пояснення основного процесу виробництва ПКБ

Сучасні технологічні пристрої неможливо уявити без печатних схем (ПЛІ), оскільки вони забезпечують електричне з'єднання між елементами пристроїв. Процес їх виготовлення, проте, детальний і кожен крок повинен виконуватися з великою точністю для отримання якісних результатів. SHEN CHUANG, a Виробництво ПКБ компанія не робить знижок у кроках, які виконуються під час процесу виготовлення плати, щоб досягти міцних, надійних та функціональних електричних схем. Ця стаття пояснює основні концепції виготовлення ПЛІ більш зрозумілим способом.

Етап I: Підготовка до виробництва - Створення дизайну для процесу.

Варто зазначити, що не існує певних інструментів, які можна використовувати у процесі проектування. Дизайнери вільні малювати будь-які інструменти, які вони вважають відповідними. SHEN CHUANG OR Cadblux, проте, рекомендує використовувати промислові CAD системи високого розриву під час остаточного проектування ПЛІС, щоб уникнути будь-яких помилок. Ця програма використовується для об'єднання не тільки механічної структури плати, але й розташування великої кількості компонентів, включаючи траси, вії та пади. Після виконання компонування, дизайнерам необхідно підготувати моделю та зображення плати, щоб переконатися, що дизайн ефективний і реалізовний на практиці.

Крок 2: Друкування схеми кола

Після етапу дизайну, наступним кроком у процесі розробки ПЛІ є виробництво реальної плати. Для цього спочатку починається виробництво медно-ламінованої пластики. Спочатку матеріал субстрату ПЛІ ламінується тонким шаром медичної фольги, а потім на плату наноситься шаблон цепи методом фотопереносу або лазерного переносу. Плата, однак, жорстко покрита фоточутливим покриттям, яке затверджується при звільненні до ультрафіолетового світла в регіоні фотоrezystu, що відповідає графіку етчингу, залишаючи решту поверхні неекспонованою і легко виводимою.

Етап 3: Етчинг і дрилінг

Наступна процедура, після друку схеми, це етчинг. Відкриті мідні області хімічно етчуються для отримання бажаних трас схеми. Потім йде процес свердлення, де робляться отвори для проводників компонентів і контактних отворів. SHEN CHUANG також використовує сучасні комп'ютерні системи керування свердлами для стандартизації розміру і якості отворів.

Етап 4: Нанесення покриття та оловиння

Для того щоб ПЛІ була електрично провідною, використовується процес ометання. Усі просвердрені отвори покриваються шаром міді за допомогою електрооцинковування. Також, щоб уникнути корозії, а також непередбачуваних коротких замикань під час роботи, поверхня ПЛІ покрита тонким слоем лаку для пайки, який є міцним захисним шаром. Лак для пайки також додає колір ПЛІ, який можна змінити відповідно до вимог клієнта.

Етап 5: Монтаж компонентів та з'єднання пайкою

Наступним етапом є збірка, і цей етап починається, коли плата повністю приготовано. Резистори, конденсатори та ІЦ установлюються на плату за допомогою автоматизованих машин для монтажу. Ці машини точно фіксують компоненти над платою. Такий монтаж дозволяє платі перейти до стадії пайки, де компоненти закріплюються на ПЛІС або хвильовою, або рефлоу-пайкою. Тут варто зауважити, що SHEN CHUANG забезпечує високу якість під час пайки, щоб уникнути холодних сполук або мостиків паяльного металу.

Етап 6: Тестування та контроль якості

Нарешті, останнім кроком у процесі виготовлення ПЛІ є тестування та забезпечення якості. У цьому процесі є багато етапів, які включають тестування та перевірку для оцінки продуктивності плати та її відповідності вимогам. SHEN CHUANG пропонує обидва методи: автоматизовану оптичну перевірку (AOI) та тестування з'єднання JTAG (E-test) для цих цілей. Всі дефектні плати ніколи не відправляються без проходження всіх тестів.

Багато важливих етапів беруть участь у будівництві ПЛІ, починаючи від етапу проектування і закінчуючи етапом тестування, і кожен з цих кроків є надзвичайно важливим для результату кінцевого продукту. SHEN CHUANG використовує найновіші технологічні досягнення та глобальні тенденції у процесах виробництва, щоб дозволити виробництво сучасних ПЛІ, які враховують прогрес у системах електроніки. Такі процедури дозволяють SHEN CHUANG підтримувати міцність та корисність кожного ПЛІ у багатьох електронних пристроях.