Процес тестування та інспекції ПКБ-карток: як забезпечити якість продукції

Забезпечення якості платок друкованих схем (ПКП) має вирішальне значення в сучасному виробництві електроніки. Однічний дефект в ПКБ може призвести до несправності пристроїв, відкликання продукції або небезпеки для безпеки. Шен ЧУАНГ, лідер у виробництві ПКБ, підкреслює важливість строгих випробувань і інспекцій для забезпечення найвищих стандартів якості продукції. У цій статті ми розглянемо основні кроки процесу тестування і інспекції ПХБ.

Візуальна перевірка

Першим кроком у забезпеченні якості ПХБ є візуальна перевірка. Під час цього процесу технічні працівники ретельно перевіряють доску, чи є у неї видимі дефекти, такі як неправильна вирівняність, погані з'єднання спою або пошкоджені компоненти. Шен Чуанг використовує сучасні інструменти з збільшенням і камери з високою роздільною здатністю, щоб виявити навіть найменші недоліки. Візуальна перевірка часто є першою лінією захисту для виявлення потенційних проблем перед проведенням більш детальних випробувань.

Автоматизована оптична інспекція (AOI)

Автоматизована оптична інспекція (AOI) - це більш передовий метод, який використовує технологію комп'ютерного бачення для сканування ПКБ на наявність дефектів. Системи AOI здатні перевіряти весь ПКБ за кілька секунд, перевіряючи такі проблеми, як дефекти споївки, відсутність компонентів або сліди, які не підключені правильно. SHEN CHUANG використовує найсучасніші машини AOI для підвищення точності та ефективності цього процесу. Використання AOI значно зменшує ризик людської помилки і підвищує загальну надійність кінцевого продукту.

Електричне випробування

Після візуального та оптичного огляду наступним важливим кроком є електричне випробування. Це випробування гарантує, що всі електричні шляхи на ПКЖ працюють як очікується. Зазвичай використовується метод тестування в схемі (ICT), де дошка перевіряється в середовищі схеми для перевірки безперервності, опору та рівня напруги. SHEN CHUANG інтегрує ІКТ у свій процес тестування ПКБ, щоб забезпечити, щоб кожна плата відповідала необхідним електричним специфікаціям.

Функціональні випробування

Функціональні випробування використовуються для оцінки продуктивності ПКБ в реальних умовах. Цей тест гарантує, що плата працює відповідно до призначення, коли вона встановлена в електронне пристрій. Під час функціонального тестування, ПКБ підключається до електроенергії, а його ефективність оцінюється шляхом моделювання його кінцевого застосування. Шен Чюанг проводить суворі функціональні випробування, щоб підтвердити, що кожен ПКБ буде працювати надійно в різних умовах роботи.

Рентгенівська перевірка

Для більш складних ПКБ з декількома шарями використовується рентгенівська перевірка для забезпечення цілісності внутрішніх шарів. Цей метод дозволяє виявити приховані дефекти, такі як порожнини в сполучних з'єднаннях або неправильне вирівняння внутрішніх шарів, які можуть бути невидимими за допомогою традиційних методів перевірки. Шен Чуанг використовує найсучаснішу рентгенівську технологію для перевірки багатошарових ПКЖ, забезпечуючи, щоб навіть найскладніші конструкції відповідали найвищим стандартам якості.

Процес випробувань і інспекції ПХБ має життєво важливе значення для забезпечення якості та надійності електронних продуктів. Шен ЧУАНГ всебічний підхід, який включає візуальну перевірку, AOI, електричне тестування, функціональне тестування та рентгенівську перевірку, гарантує, що кожен вироблений ПКБ відповідає найсуворішим стандартам якості. Прийнявши ці передові методи випробувань, SHEN CHUANG гарантує, що їхні ПКБ забезпечують оптимальну продуктивність і надійність, що сприяє загальному успіху пристроїв, які вони забезпечують.